Koncern LANXESS, producent specjalistycznych substancji chemicznych, opracował nowy system stabilizacji termicznej pod nazwą XTS2 (Xtreme Temperature Stabilization) przeznaczony do gatunków poliamidu 66 marki Durethan.
Fachowcy potrafią docenić lekkie, wydajne i poręczne elektronarzędzia.
18 grudnia 2019 w Tarnowie Grupa Azoty Compounding Sp. z o.o. działająca w ramach Segmentu Biznesowego Tworzyw Grupa Azoty uruchomiła Nową Wytwórnie Tworzyw Modyfikowanych (compoundingu) o mocy produkcyjnej 50 tys. ton rocznie. Partnerem biznesowym i technologicznym projektu jest niemiecka firma Akro Plastic GmbH. Wytwórnia powstała w ciągu zaledwie 1,5 roku w oparciu o najnowsze technologię i urządzenia, a budżet inwestycji wyniósł 100 mln zł.
13 października 2025 roku Grupa Azoty Polyolefins otrzymała od Banku Polska Kasa Opieki S.A., działającego na rzecz instytucji finansujących Projekt Polimery Police pismo dotyczące pobrania z rachunku w ramach kompensaty kwoty w łącznej szacunkowej wysokości 76,8 mln EUR uzyskanych wcześniej przez policką spółkę z tytułu gwarancji na spłatę wymagalnych zobowiązań finansowych.
Trudno sobie wyobrazić dzisiejszy świat bez tworzyw sztucznych, bo są one wykorzystywane w praktyce wszędzie. Ich wyjątkowe właściwości czynią z nich wszechstronne, wręcz perfekcyjne materiały użytkowe, stąd i wykorzystanie tworzyw sztucznych obejmuje wszystkie praktycznie gałęzie przemysłu.
Nowa europejska norma dotyczy ochrony przeciwpożarowej dla pojazdów szynowych
Koncern LANXESS, producent specjalistycznych środków chemicznych, rozszerzył swoje portfolio bezhalogenowych, opóźniających zapalenie związków politereftalanu butylenu (PBT) i poliamidów (PA 6 i PA 66).
Grupa Azoty S.A. została uhonorowana Listem Gratulacyjnym, Tytułem i Pucharem „Wybitny Eksporter Roku 2017” Stowarzyszenia Eksporterów Polskich. Tu już drugie wyróżnienie w tym roku przyznane przez to Stowarzyszenie tarnowskiej spółce. Za „Eksportowy Produkt Roku 2017” został uznany Tarnamid®, czyli produkowany w Tarnowie Poliamid 6 w formie granulatu.
Tworzywa sztuczne są lekkie, łatwe do czyszczenia, trwałe i dobrze izolują. Znajdują swoje szerokie zastosowanie w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym i budowlanym oraz w branży reklamowej czy gastronomicznej.
Firma Moeller GmbH, Bonn, wiodący w skali światowej oferent w swojej branży, produkuje elementy składowe i systemy techniki automatyzacji, urządzeń programowalnych i przyrządów sterujących. W skład tych systemów i urządzeń wchodzą różne części elektryczne i elektroniczne wykonane z tworzywa sztucznego.
Europejskie centrum regionalne przedsiębiorstwa Kingfa Science & Technology jest już budowane w Polsce. Globalny lider w dziedzinie materiałów zaawansowanych, tworzyw modyfikowanych i biopolimerów, działania związane z nową fabryką zaprezentował podczas targów przetwórstwa tworzyw sztucznych Plastpol w Kielcach. Inwestycja warta ponad 60 milionów euro jest trzecią tej firmy w Europie.
Wraz z rozwojem technologii zmianie uległy nie tylko procesy produkcji, ale również materiały wykorzystywane do produkcji maszyn. Czasy, kiedy urządzenia tworzone były z drewna i stali bezpowrotnie minęły. Obecnie do produkcji maszyn używa się różne rodzaje tworzyw sztucznych, które różnią się od siebie swoimi właściwościami. Dzięki wykorzystaniu tworzyw sztucznych możemy osiągnąć większą wytrzymałość i lepsze parametry techniczne niż przy użyciu naturalnych materiałów. Przyjrzyjmy się, jakie są rodzaje tworzyw sztucznych i do czego możemy je stosować?
SEMI to skrót od „Semiconductor Equipment and Materials International”. Jest to stowarzyszenie ponad 3000 firm z całego świata z branży technologii półprzewodników. Natomiast SEMI-S8 to zbiór wytycznych dotyczących bezpiecznej i ergonomicznej konstrukcji urządzeń oraz oprzyrządowania do produkcji półprzewodników. Norma ta uwzględnia wzajemne oddziaływanie między użytkownikiem a sprzętem w środowisku produkcyjnym.
Wydarzenie organizowane w Tarnowie przez Grupę Azoty i Technology Applied odbywało się pod hasłem „Era Druku Przemysłowego 3D”. Konferencja zgromadziła specjalistów, którzy od lat zajmują się technologią przyrostową. Podczas wydarzenia firmy prezentowały swoje najnowsze rozwiązania w tym obszarze.
Wybór odpowiednich prowadnic ślizgowych z tworzyw sztucznych to, z mojego doświadczenia, jeden z kluczowych elementów optymalizacji produkcji. Odpowiednia decyzja w tym zakresie potrafi znacząco wpłynąć na efektywność i trwałość maszyn. Przy wyborze warto zwrócić uwagę na kilka kluczowych aspektów: rodzaj tworzywa, jego właściwości mechaniczne oraz odporność na ścieranie. Prowadnice ślizgowe znajdują zastosowanie w wielu aplikacjach, od systemów transportowych po zaawansowane maszyny CNC. Pamiętaj, aby uwzględnić warunki pracy, takie jak temperatura czy poziom zanieczyszczeń. Dobrze dobrane prowadnice to wyższa efektywność maszyn, niższe koszty serwisowania i wydłużona żywotność sprzętu.