Gdy pompa próżniowa ulegnie awarii, trzeba wybrać: naprawę lub wymianę. W naszym przewodniku omawiamy obie opcje i przedstawimy zalecenia dotyczące naprawy i wymiany pomp próżniowych. Pokazujemy również, jak wykrywać i diagnozować typowe problemy, zanim spowodują one awarię systemu.
Wzmocnione włóknem węglowym rozwiązania zapewniające niską masę i wysoką prędkość
60 lat temu firma Busch Vacuum Solutions została założona przez Ayhan i dr Karla Busch. Obecnie w rodzinnej firmie, która od dziesięcioleci jest światowym liderem w segmencie opakowań próżniowych, pracuje 8000 osób na całym świecie.
Maszyny do produkcji zrównoważonych materiałów opakowaniowych
Próżnia przekształca tworzywo sztuczne i umożliwia recykling
Czas przestoju w produkcji to jedno z największych zagrożeń w branży produkcyjnej. Od awarii sprzętu po braki surowców: każdy czas przestoju w produkcji może skutkować znacznymi stratami w przychodach i udziale w rynku.
Branża produkująca folię metodą rozdmuchu może teraz skorzystać ze specjalistycznego rozwiązania stworzonego przez Chem-Trend, pozwalającego zapobiec zapadaniu się rękawa podczas czyszczenia.
Konserwacja ma znaczenie dla trwałości, bezpieczeństwa i kosztów eksploatacji pomp próżniowych. Oto siedem wskazówek, które pozwolą utrzymać pompę próżniową w optymalnym stanie i ograniczyć kosztowne przestoje.
Z proponowanych przez firmę Masterflex Polska węży przeznaczonych do pracy w strefach zagrożonych wybuchem najbardziej popularne wśród klientów są trzy ich typy: Master-Clip PTFE EL (-150°C – +280°C), Master-Clip VINYL EL (-20°C – +70°C) i Master-PUR L-EL (-40°C – +90°C). Stosuje się je tam, gdzie wymagana jest od produktu przewodność elektryczna zgodna z normami ATEX.
Nasz opatentowany filtr. Wymiana zajmie mniej niż minutę. Witamy w przyszłości serwisu.
Hełmy szturmowców wykonane przy pomocy próżni
W swoim zakładzie w Attendorn firma Aquatherm korzysta z kłowej technologii próżniowej MINK firmy Busch Vacuum Solutions w zakresie dostarczania materiału z zewnętrznych silosów do linii wytłaczania, a także do odgazowywania stopionego materiału w sekcjach ślimakowych wytłaczarki i wykorzystuje wyłącznie pompy próżniowe MINK w całym procesie produkcyjnym.
Poszukując rozwiązania przyjaznego dla środowiska w 2009 roku, firma nawiązała kontakt z firmą Busch, która zaoferowała system odgazowywania PASTEX (il. 1) niewymagający stosowania płynów eksploatacyjnych.
Monitorowanie pomp próżniowych