QEMETICA, międzynarodowa grupa chemiczna z polskim kapitałem, podpisała przedwstępną umowę sprzedaży biznesu solnego na rzecz międzynarodowej firmy solno-nawozowej K+S. Wartość transakcji ma wynieść ok. 1,5 – 1,6 mld zł. Środki pozyskane ze sprzedaży QEMETICA przeznaczy na wzmocnienie pozycji finansowej Grupy oraz wsparcie dalszego rozwoju. Spółka uruchamia nowy segment działalności – Resource Recovery, którego głównym celem będzie wykorzystanie odpadów jako źródła energii. W połączeniu z międzynarodową ekspansją biznesu ma to wzmocnić odporność Grupy na wysokie ceny energii w Europie i zwiększyć jej konkurencyjność.
W dniach 14–15 października 2026 roku EXPO Kraków stanie się centrum nowoczesnych technologii produkcyjnych za sprawą równolegle odbywających się Międzynarodowych Targów Obróbki, Magazynowania i Transportu Materiałów Sypkich i Masowych SYMAS® oraz Międzynarodowych Targów Utrzymania Ruchu, Planowania i Optymalizacji Produkcji MAINTENANCE. To jedno z najważniejszych i najbardziej wyspecjalizowanych wydarzeń przemysłowych w Polsce, które kompleksowo odpowiada na potrzeby współczesnych zakładów produkcyjnych.
Zgodnie z zapowiadaną w strategii koncentracją Grupy na biznesie nawozowym oraz działaniami przygotowującymi do potencjalnej dezinwestycji GA Polyolefins Grupa Azoty oraz Grupa Azoty Police utworzyły odpisy aktualizujące związane głównie z pożyczkami udzielonymi Grupie Azoty Polyolefins. Odpisy są następstwem analizy związanej z sytuacją finansową GA Polyolefins oraz przygotowaniem sprawozdań finansowych w Grupie za 2025 rok.
Utrzymanie linii produkcyjnych w pełnej sprawności to niezwykle istotny element efektywnego zarządzania zakładem przemysłowym. Aby móc liczyć na odpowiednie rezultaty na tym polu, należy wdrożyć przemyślane strategie i korzystać z nowoczesnych narzędzi technologicznych. Wśród rozwiązań tego typu ważną rolę odgrywają m.in. systemy CMMS (Computerized Maintenance Management System – skomputeryzowany system zarządzania utrzymaniem ruchu). Dzięki takim narzędziom można zapewnić ciągłość operacji, zminimalizować przestoje i zoptymalizować koszty eksploatacji – oto najważniejsze informacje na ten temat.
W czasach wszechobecnego rozwoju trend nieustannej aktywności nie dotyczy już tylko dbania o ciało, czy ducha. Także każda fabryka wymaga utrzymywania jej w ciągłym ruchu. Powód jest oczywisty – zwiększanie efektywności produkcji. Kluczowe jednak wydaje się pytanie: Jak zwiększać wskaźniki wydajności?
Relokacja maszyn to złożony i wymagający proces, który ma istotne znaczenie dla wielu firm przeprowadzających modernizację, rozbudowę, lub restrukturyzację swoich operacji produkcyjnych.
Nowe wydarzenie dla branży kompozytowej w Europie Środkowej nabiera rozpędu! Już dziś organizatorzy – Targi w Krakowie oraz JEC Group – z dumą ogłaszają pierwszych wystawców, którzy wezmą udział w JEC Forum Central Europe 2025. Wydarzenie połączy kluczowych graczy z łańcucha dostaw kompozytów z Polski, Czech, Węgier, Rumunii, Słowacji, Słowenii i całego regionu.
Regularne czyszczenie separatorów tłuszczu to kluczowy element utrzymania instalacji w dobrym stanie i zgodności z przepisami. Nagromadzone osady mogą prowadzić do zatkania systemu oraz nieprzyjemnych zapachów. Jak przeprowadzić skuteczną konserwację? Przede wszystkim warto monitorować poziom tłuszczu i szlamu, stosować środki wspomagające rozkład zanieczyszczeń oraz regularnie opróżniać zbiornik. Dowiedz się, jakie metody i narzędzia są najskuteczniejsze.
30-minutowa przerwa w dostawie prądu w fabryce naraziła firmę Samsung na ogromne straty. Na skutek nieplanowanego przestoju na taśmie produkcyjnej ucierpiało aż 60 tysięcy (!) wafli krzemowych (3,5% globalnej produkcji).
Produkty wytwarzane w fabryce w Policach przeszły pozytywne testy i są dostępne w sprzedaży. Zgodnie z założeniami, portfolio produktów Spółki jest poszerzane, aż do osiągnięcia docelowej produkcji ponad 30 typów polipropylenów Gryfilen®, w tym homopolimery, kopolimery randomiczne i kopolimery udarowe. Wprowadzanie nowych rodzajów produktów odbywa się stopniowo, zgodnie z zaplanowanym harmonogramem, w miarę uzyskiwania pozytywnej walidacji produktów, zarówno od strony produkcyjnej, jak i walidacji przetwórczej u klientów.
W pierwszych trzech kwartałach 2025 r. Grupa Azoty odnotowała przychody na poziomie 10,04 mld zł, co oznacza wzrost o ok. 2,1% wobec 9,83 mld zł w analogicznym okresie 2024 r. EBITDA Grupy wzrosła z -299 mln zł do 312 mln zł, co przekłada się na poprawę o 611 mln zł. EBITDA po wyłączeniu Grupy Azoty Polyolefins poprawiła się z -186 mln zł do 346 mln zł, co oznacza wzrost o 532 mln zł.
1 października 2025 roku polski rynek detaliczny wkroczył w nową epokę - od tego dnia zaczął obowiązywać system kaucyjny, który od miesięcy był przedmiotem dyskusji w branży i wśród konsumentów. Z jednej strony to rozwiązanie powszechnie postrzegane jako krok milowy w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym, z drugiej - ogromne wyzwanie organizacyjne i finansowe, szczególnie dla mniejszych punktów handlowych.
Systemy zarządzania produkcją (MRP) i systemy planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) są kluczowymi narzędziami do zarządzania firmą produkcyjną. Chociaż oba te systemy mają na celu poprawę efektywności, posiadają różne funkcje i możliwości. W tym artykule przyjrzymy się bliżej obu rozwiązaniom i wyjaśnimy najważniejsze różnice i podobieństwa między nimi.
Idea była logiczna i zgodna z europejskim kierunkiem zmian. Rozszerzona Odpowiedzialność Producenta miała wziąć na siebie realne koszty zagospodarowania opakowań, a system kaucyjny – zapewnić wysokiej jakości zbiórkę wybranych frakcji. W teorii oba mechanizmy miały wspólnie domykać Gospodarkę o Obiegu Zamkniętym. W praktyce w Polsce rozwijają się jako dwa osobne projekty, bez jasno określonych granic odpowiedzialności, bez jednego centrum decyzyjnego i – co najważniejsze – bez spójnego modelu finansowego. Problemem nie jest sama idea systemu kaucyjnego. Problemem jest marginalizacja roli ROP i próba budowania kaucji poza systemem odpowiedzialności producentów, zamiast w jego ramach.
O planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym w aspekcie Dyrektywy SEVESO III dyskutowali w Wieńcu-Zdroju eksperci oraz specjaliści z Państwowej Straży Pożarnej, zakładów przemysłowych, a także przedstawiciele świata nauki.