Od początku roku 2018 roku firma Jedi Kunststofftechnik stosuje sterowane częstotliwościowo kłowe pompy próżniowe MINK, które są znacznie bardziej energooszczędne niż wcześniej stosowane dmuchawy boczno-kanałowe. Umożliwiło to zmniejszenie zużycia energii do wytwarzania próżni nawet o 70%.
Czasem potrzeba nieco więcej mocy. Nasze pompy próżniowe poradzą sobie z tym. Zmienna prędkość napędu (VSD) firmy Busch odpowiednio przygotowuje do szczytowego zapotrzebowania. A w czasie mniejszego zapotrzebowania pomożemy zaoszczędzić koszty energii elektrycznej. 20% więcej mocy* lub o 60% mniejsza prędkość to żaden problem dla naszych silników.
Unijne rozporządzenie PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation), które weszło w życie 11 lutego 2025 r., ma na celu kompleksowe uregulowanie zasad projektowania, recyklingu i ponownego użycia opakowań w UE. Jednak, choć PPWR już obowiązuje, to większość kluczowych przepisów i wymogów zacznie obejmować wyroby producentów dopiero w 2030 roku, a znacząca część szczegółów technicznych – takich jak definicje opakowań nadających się do recyklingu czy metody liczenia zawartości recyklatów – wciąż nie została jeszcze opracowana przez Komisję Europejską.
Pfeiffer Vacuum, członek globalnej Busch Group, z dumą ogłasza wprowadzenie nowej nazwy i odświeżonego logo, co oznacza zmianę firmy w Pfeiffer Vacuum+Fab Solutions. Zmiana marki odzwierciedla pełne portfolio firmy Pfeiffer jako dostawcy kompleksowych rozwiązań próżniowych i do produkcji półprzewodników.
Przez kable podmorskie przesyłane są dane i energie elektryczną na dalekie odległości. Aby zapewnić ich stabilność i niezawodną izolację, są one powlekane tworzywem sztucznym pod próżnią za pomocą wytłaczarek.
Odpady poprodukcyjne stanowią znaczącą część odpadów przemysłowych wytwarzanych przez firmy na całym świecie. Ich odpowiednia segregacja i recykling są kluczowe nie tylko dla ochrony środowiska, ale także dla optymalizacji kosztów operacyjnych w przedsiębiorstwach. Coraz bardziej restrykcyjne przepisy dotyczące gospodarki odpadami wymagają od firm świadomego zarządzania odpadami zgodnie z obowiązującym prawem. W niniejszym artykule przyjrzymy się, jakie odpady poprodukcyjne nadają się do recyklingu, jak je odpowiednio segregować oraz jakie korzyści można osiągnąć dzięki współpracy z firmami zajmującymi się ich odbiorem.
ALPLA powołuje do życia międzynarodowe stowarzyszenie promujące odpowiedzialne wykorzystanie tworzyw sztucznych. promowanie rzetelnej wiedzy o materiałach plastikowych, wspieranie ich zrównoważonych zastosowań oraz rozwój gospodarki o obiegu zamkniętym poprzez lepsze wykorzystanie i kontrolę nad obiegiem PET i innych polimerów.
Krótko przed urodzinami dr Karl Busch wyjechał ze swoją żoną Ayhan do Holandii, aby wziąć udział w tegorocznym międzynarodowym spotkaniu menedżerów Busch Vacuum Solutions. Współzałożyciel i współwłaściciel światowego lidera rynku, który dziś świętuje swoje 95 urodziny, nadal z wielkim zainteresowaniem śledzi prezentacje produktów swojej firmy.
Firma Bada AG produkuje wysokogatunkowe, techniczne tworzywa termoplastyczne i elastomery termoplastyczne dla różnych branż. W 2001 roku firma Bada AG jako jedna z pierwszych zastosowała technologię kłową MINK do odgazowywania frakcji ciekłej podczas wytłaczania.
Wprowadzenie systemu kaucyjnego w Polsce to jedna z największych operacji logistycznych, technologicznych i edukacyjnych ostatnich lat. Z pozoru chodzi tylko o zwrot butelki lub puszki, w praktyce – o precyzyjny i spójny mechanizm obejmujący tysiące punktów handlowych, producentów napojów, operatorów logistycznych oraz konsumentów. Skala przedsięwzięcia sprawia, że nie wystarczy sam automat. O sukcesie systemu zdecyduje to, co dzieje się wokół niego: serwis, zaplecze techniczne i realne wsparcie dla detalu.
Według szacunków, między 2025 a 2030 rokiem sektor budowlany może globalnie wygenerować około 570 milionów ton odpadów budowlanych i rozbiórkowych (Construction and Demolition Waste, C&DW). Obecnie jedynie około 40% tych odpadów jest ponownie wykorzystywanych lub poddawanych recyklingowi . W Polsce sektor budowlany zużywa rocznie aż 228,6 mln ton materiałów, co stanowi 37% całkowitego śladu materiałowego kraju . Zarządzanie odpadami w budownictwie nabiera więc coraz większego znaczenia, szczególnie w kontekście globalnych działań na rzecz zrównoważonego rozwoju.
W pierwszych trzech kwartałach 2025 r. Grupa Azoty odnotowała przychody na poziomie 10,04 mld zł, co oznacza wzrost o ok. 2,1% wobec 9,83 mld zł w analogicznym okresie 2024 r. EBITDA Grupy wzrosła z -299 mln zł do 312 mln zł, co przekłada się na poprawę o 611 mln zł. EBITDA po wyłączeniu Grupy Azoty Polyolefins poprawiła się z -186 mln zł do 346 mln zł, co oznacza wzrost o 532 mln zł.
Polski sektor przetwórstwa tworzyw sztucznych w dużej mierze uzależniony jest od sytuacji gospodarczej w Unii Europejskiej, a w szczególności od kondycji ekonomicznej krajów będących kluczowymi partnerami handlowymi – przede wszystkim Niemiec, Czech, Francji i Włoch. Obecne spowolnienie gospodarcze w Niemczech, jako największym odbiorcy polskich produktów z tworzyw sztucznych, znacząco ograniczyło możliwości rozwoju eksportu i zahamowało dynamikę sprzedaży zagranicznej.
Niemiecki magazyn biznesowy WirtschaftsWoche przyznał firmie Busch Vacuum Solutions tytuł lidera rynkowego światowego 2024.