Przez wiele lat plastik (tworzywo sztuczne) “dorobił” się złego PRu wskazującego na zagrożenia, jakie niesie dla planety. Ale czy “wieszanie psów” na plastiku jest zawsze uzasadnione? Z naszej perspektywy uważamy, że nie do końca. Zwłaszcza jeśli weźmiemy pod uwagę, jak wiele dobrego wnosi, chociażby do branży związanej z produkcją, przetwórstwem i dalszym transportem żywności.
Bezsmarowe i bezobsługowe, zaawansowane technicznie tworzywo iglidur A181 doskonale nadaje się do stosowania w przemyśle spożywczym oraz opakowaniowym.
Tworzywo ABS to handlowa nazwa kopolimeru akrylonitrylo-butadienowo-styrenowego. Jest to materiał, który dzięki budowie kopolimerowej może w pożądanym stopniu przyjmować określone cechy swoich poszczególnych komponentów. By wzmocnić lub osłabić określone właściwości materiału, wystarczy w zasadzie zmienić proporcje składowych polimerów.
Na targach hanowerskich 2017 firma igus pokazała udoskonaloną wersję materiału iglidur G – tworzywa sztucznego do łożysk, które odniosło największy na świecie sukces.
Nie wiemy, czy brytyjski wynalazca Alexander Parkes, który w 1855 r. jako pierwszy wyprodukował tworzywo sztuczne - celuloid – z naturalnego polimeru, spodziewał się, jak wielkiego przełomu dokonuje. Tymczasem zapoczątkował w ten sposób technologiczną rewolucję znaczoną pojawieniem się kolejnych rodzajów tworzyw o tysiącach zastosowań, których główna cecha – ponadprzeciętna trwałość – miała okazać się tyleż błogosławieństwem, co przekleństwem dla człowieka i środowiska.
Jeśli stoisz przed wyborem materiału na zadaszenie, osłonę, przegrodę BHP albo przeszklenie ochronne, zwykle na liście pojawiają się trzy opcje: szkło, plexi (PMMA) i poliwęglan lity. Na pierwszy rzut oka mogą wyglądać podobnie, jednak w rzeczywistym użytkowaniu różnią się odpornością na uderzenia, zachowaniem przy uszkodzeniu, wagą oraz łatwością montażu. Właśnie dlatego pytanie „kiedy poliwęglan lity jest lepszym wyborem?” pojawia się tak często – szczególnie tam, gdzie kluczowe znaczenie ma bezpieczeństwo i trwałość.
ALPLA wystartowała z ogólnopolską kampanią edukacyjną #rePETujemy, której głównym celem jest zwiększanie świadomości społeczeństwa odnośnie tworzyw sztucznych, związanego z nimi wpływu na środowisko oraz odpowiedniego ich wykorzystywania i recyklingu.
W nowoczesnym przemyśle jedną z niezbędnych rzeczy jest dbałość o szczegóły, a tym samym precyzja używanych maszyn. Dlatego też niezależnie od tego, jakie elementy konstrukcyjne wykonujemy tj. np. metalowe półprodukty, części do samolotu, czy też przedmioty codziennego użytku, muszą mieć odpowiednie właściwości, kształt oraz rozmiar.
Podczas targów hanowerskich 2017 firma igus zaprezentowała sposób monitorowania stanu wszystkich e-prowadników przy użyciu zaledwie jednego modułu.
Wytwórnia Poliamidów II – taką oficjalną nazwę nosi instalacja produkująca jedno z najszerzej stosowanych tworzyw konstrukcyjnych świata – Poliamid 6. Uroczyste otwarcie odbyło się w poniedziałek, 25 września na terenie Grupy Azoty S.A. w Tarnowie. Inauguracji dokonali: Pani Premier Beata Szydło oraz dr Wojciech Wardacki, prezes zarządu Grupy Azoty.
Szanowni Państwo, w ciągu ostatnich tygodni doszło do znaczącego wzrostu zakażeń związanych z epidemią COVID-19 i pogorszenia ogólnej sytuacji epidemicznej w Polsce. Cały kraj znalazł się w tzw. strefie czerwonej. W związku z powyższym, zostaliśmy zmuszeni do zmiany terminu Forum Technologii Pakowania i Ważenia ExpoOPAKOWANIA&WAGexpo na listopad 2021 roku. Zmianie ulega także termin wydarzeń towarzyszących Targom.
Materiały budowalne czy konstrukcyjne nie zawsze mają pożądaną wielkość i kształt, dlatego żeby powstała bardziej skomplikowana konstrukcja, trzeba te elementy dobrze ze sobą połączyć. W przypadku stali nierdzewnej najlepszą metodą jest spawanie, musi ono jednak przebiegać w określony sposób, w przeciwnym razie efekt końcowy będzie daleki od oczekiwanego.
Car-sharing jest wymieniany jako jeden z megatrendów, które w najbliższych latach wywrą największy wpływ na branżę motoryzacyjną, tuż obok elektromobilności, łączności samochodu z Internetem i autonomiczności. Przewiduje się, że wymuszą one zmiany w projektowaniu i produkcji samochodów już w ciągu następnej dekady.
Jednym z tworzyw sztucznych najchętniej używanych do produkcji wieloseryjnej jest polipropylen, zwyczajowo oznaczany jako materiał PP. Cechuje się on strukturą półkrystaliczną i wysoką twardością. Jest odporny chemicznie, nie poddaje się działaniu roztworów soli, kwasów, zasad, alkoholi, a także tłuszczów, estrów oraz ketonów. Do tego wszystkiego nie absorbuje wilgoci i charakteryzuje go obojętność fizjologiczna oraz właściwości dielektryczne. Nic więc dziwnego, że polipropylenu używa się niemal tak często, jak polietylenu.
Może zastąpić drewno, sklejkę, piankę PUR, a nawet blachę – spieniony polipropylen EPP świetnie sprawdza się w wielu zastosowaniach meblarskich, oferując jednocześnie znacznie lepsze właściwości niż inne materiały. Łatwa formowalność, pamięć kształtu i przydatność do recyklingu sprawiają, że EPP stopniowo wypiera tradycyjne surowce meblarskie i pobudza kreatywność projektantów.