Caravaning rozwija się w Polsce w dynamicznym tempie. Własne mieszkanie na kółkach zyskało na znaczeniu zwłaszcza w okresie lockdownu spowodowanego pandemią.
O ile bio odpady można poddać biodegradacji, o tyle w przypadku tworzyw sztucznych, takie rozwiązanie nie jest możliwe. Żeby efektywnie zagospodarować tego rodzaju odpady, należy poddać je recyklingowi. Do tego procesu niezbędne są profesjonalne maszyny do recyklingu. Na czym polega recykling tworzyw sztucznych? Jak działają maszyny do recyklingu plastiku?
Konstruowanie maszyn jest procesem bardzo złożonym, a powstanie odpowiednio działającego i bezpiecznego urządzenia wymaga znajomości podstaw projektowania jego poszczególnych elementów. Niezwykle istotne jest też to, aby każdy inżynier posiadał podstawową wiedzę o aktualnie dostępnych materiałach i rozumiał ich zachowanie się w warunkach eksploatacyjnych.
Dynamiczny rozwój przemysłu wymaga nie tylko nowoczesnych maszyn, ale i innowacyjnych rozwiązań w zakresie projektowania i budowy linii technologicznych.Współczesne zakłady produkcyjne stawiają na optymalizację procesów, oszczędność energii oraz automatyzację, aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku i utrzymać konkurencyjność. Producent linii technologicznych pełni tu kluczową rolę, ponieważ to od jego doświadczenia i kreatywności zależy, czy powstająca instalacja będzie spełniać aktualne i przyszłe potrzeby klienta.
Oerlikon Balzers, wiodąca marka rozwiązań powierzchniowych Oerlikon, podpisał dziesięcioletni kontrakt z ITP Aero na zastosowanie nowej, zaawansowanej powłoki odpornej na zużycie w wysokich temperaturach. BALORA TECH PRO stosowana będzie na komponentach silnika turbowentylatorowego Pratt & Whitney Canada PW800, który napędza nowe odrzutowce biznesowe Gulfstream G500/G600 i Dassault Falcon 6X.
Stopy regulacyjne to trzony zamocowane na talerzu stalowym z podkładką gumową. Podstawowym zadaniem stóp regulacyjnych jest niwelowanie nierówności podłoża oraz redukcja drgań, jakie emitują pracujące urządzenia. Wybierając stopki regulacyjne, warto wiedzieć o kilku podstawowych kwestiach opisanych w naszym artykule.
Gięcie blachy z pozoru jest bardzo łatwym i szybkim procesem obróbki. W praktyce jest to nieco trudniejsze. Za każdym prawidłowo i estetycznie ukształtowanym arkuszem stoją precyzyjne, innowacyjne maszyny oraz poważna wiedza naukowa. Sprawdź, jakie podstawowe wyzwania stoją przed osobami, które zajmują się gięciem blachy, jakie maszyny są do tego zadania potrzebne oraz dlaczego gięcie CNC jest obecnie chętniej wykorzystywane, aniżeli standardowe metody!
Firma ELESA+GANTER rozszerzyła grupę produktową Sprzęgła, przekładnie, przeguby o nowy model, którym są sprzęgła zębate ZGD. Nowy produkt sprawdzi się w sytuacjach, w których potrzebny jest szybki montaż lub demontaż dwóch wałów. Jest szczególnie polecany do stosowania w maszynach i urządzeniach, w których jednocześnie pracuje wiele silników, i które w przypadku awarii muszą być szybko wymienione. Z takimi sytuacjami można spotkać się np. w przemyśle szklarskim lub ceramicznym.
Zarząd Grupy Azoty Polyolefins w obecności Wojewody Zachodniopomorskiego Tomasza Hinca oraz Prezesa Zarządu Grupy Azoty Wojciecha Wardackiego uroczyście przekazał plac budowy firmie Hyundai Engineering Co. Ltd („Hyundai”). Tym samym generalny wykonawca będzie mógł rozpocząć prace budowlane na terenie przyszłego, nowego terminala przeładunkowo-magazynowego.
The machinery builder FEDDEM GmbH & Co. KG is displaying developments in its extrusion and compounding equipment at this year's FAKUMA in Hall A6, Booth 6217.
W nocy z poniedziałek na wtorek, 96-metrowa kolumna – propan-propylen splitter - została bezpiecznie przetransportowana na plac budowy instalacji „Polimery Police”.
Elesa+Ganter, producent wysokiej jakości elementów standardowych do maszyn i urządzeń, wprowadziła do swojej oferty nowe rozwiązania w rodzinie trzpieni ustalających: modele GN 822.10 oraz GN 822.12. Nowe trzpienie uzupełniają serię mini trzpieni GN 822, łącząc kompaktowe wymiary i funkcjonalność z jeszcze większą odpornością chemiczną.
W nowoczesnych systemach pneumatycznych kluczowe znaczenie ma jakość sprężonego powietrza. Zanieczyszczenia, wilgoć czy nieodpowiednie ciśnienie mogą prowadzić do awarii narzędzi i maszyn, zwiększając koszty eksploatacji oraz powodując przestoje w firmie. Z tego powodu niezbędnym elementem każdej instalacji pneumatycznej jest blok przygotowania powietrza, który zapewnia optymalne parametry medium roboczego.
Nowoczesny przemysł wykorzystuje wiele gatunków stali, ponieważ różnią się one właściwościami i zastosowaniem. Stal konstrukcyjna sprawdza się w budownictwie oraz produkcji maszyn, stal narzędziowa służy do wytwarzania narzędzi i elementów narażonych na zużycie, a stale specjalne znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie liczy się odporność na wysokie temperatury, korozję lub duże obciążenia. Dobór odpowiedniego gatunku wpływa na trwałość, bezpieczeństwo i funkcjonalność gotowego wyrobu.
W dzisiejszych czasach praktycznie każda fabryka, chcąc podnieść wydajność produkcji oraz jakość swoich wyrobów dąży do optymalizacji procesów produkcyjnych. Kluczowe w tym aspekcie stają się przezbrojenia maszyn. Niezwykle istotne jest, aby przezbrojenia były realizowane w sposób sprawny i bezpieczny. Jednym z głównych narzędzi stosowanych do optymalizacji procesów jest SMED (Single Minute Exchange of Die), który skupia się na skracaniu czasów przezbrajania maszyn i urządzeń we wszelkiego typu procesach produkcyjnych.