Przemysł ewoluuje. Jeszcze dobrze nie zaprzyjaźniliśmy się z czwartą rewolucją, a już mówimy o Przemyśle 5.0. Uważnie śledząc trendy widzimy, że pomimo intensywnej dyskusji o sztucznej inteligencji – to człowiek wysuwa się na pierwszy plan. W tym roku podczas targów pojawi się jeszcze więcej nowinek z zakresu automatyzacji, IoT i SI ułatwiających człowiekowi pracę.
W dzisiejszych realiach gospodarczych, gdzie koszty surowców i transportu podlegają dynamicznym wahaniom, optymalizacja łańcucha dostaw stała się priorytetem dla każdego przedsiębiorstwa produkcyjnego. Opakowanie przestało być traktowane jako zło konieczne i jednorazowy koszt. Dziś to zaawansowany technologicznie produkt, od którego wymaga się spełnienia trzech kluczowych ról: zapewnienia absolutnego bezpieczeństwa ładunku, maksymalnej funkcjonalności w obsłudze magazynowej oraz realnego generowania oszczędności logistycznych.
Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych należy do najbardziej energochłonnych segmentów przemysłu przetwórczego. Linie wtryskowe, wytłaczarki, układy chłodnicze, instalacje sprężonego powietrza czy procesy suszenia granulatów wymagają dużych i stabilnych dostaw energii elektrycznej oraz ciepła technologicznego. Jednocześnie cała branża coraz silniej odczuwa skutki niestabilności rynku energii. Wahania cen, ryzyko ograniczeń mocy, zakłócenia w pracy sieci elektroenergetycznej czy rosnące opłaty środowiskowe przekładają się bezpośrednio na koszty produkcji i rentowność zakładów.
Branża przemysłowa ma powody do optymizmu. Wyniki badań koniunktury PMI wskazują na duże ożywienie w sektorze. Wzrasta popyt, co przekłada się na zwiększenie produkcji i potrzebę nawiązania nowych kontaktów. Siłę branży będziemy mogli poczuć podczas zbliżających się Międzynarodowych Targów Obróbki, Magazynowania i Transportu Materiałów Sypkich i Masowych SYMAS® oraz Międzynarodowych Targów Utrzymania Ruchu, Planowania i Optymalizacji Produkcji MAINTENANCE, które odbędą się w dniach 5-6 października w EXPO Kraków razem z Międzynarodowymi Targami Elementów Złącznych i Technik Łączenia FASTENER POLAND®.
Przy produkcji materiałów POS bardzo szybko widać jedną rzecz: ten sam produkt może sprzedawać się zupełnie inaczej w zależności od ekspozycji. Różnice nie wynikają z ceny czy jakości towaru, ale z tego, czy klient w ogóle go zauważy i jak szybko zrozumie, dlaczego powinien po niego sięgnąć. W tym miejscu kluczową rolę odgrywa stand POS.
Technologia addytywna coraz częściej staje się realnym wsparciem, a czasem nawet alternatywą dla tradycyjnych procesów wytwarzania narzędzi i form. Jeszcze niedawno drukarki 3D były kojarzone głównie z prototypowaniem koncepcyjnym – dziś coraz częściej znajdują zastosowanie w narzędziowniach, działach utrzymania ruchu i krótkoseryjnej produkcji przemysłowej. W wielu przypadkach druk 3D FDM pozwala wykonać element szybciej, taniej i z mniejszym ryzykiem błędów niż obróbka skrawaniem.
W III kwartale 2021 roku skonsolidowane przychody ze sprzedaży ukształtowały się na poziomie 3 882 mln zł i były o 1 466 mln zł wyższe niż w analogicznym okresie 2020 roku.
Innowacje technologiczne zmieniają sposób, w jaki przemysł przetwarza materiały. Precyzyjna obróbka metali zyskuje na znaczeniu dzięki nowoczesnym rozwiązaniom automatyzacyjnym. Firmy takie jak Metal Team wdrażają zaawansowane tokarki CNC oraz centra tokarskie z automatyzacją Miyano, co rewolucjonizuje produkcję. Dzięki tym narzędziom zwiększa się efektywność, jakość i tempo pracy, co przekłada się na lepszą konkurencyjność przedsiębiorstw. Dodatkowo, Metal Team stale inwestuje w rozwój technologiczny, wykorzystując tokarki CNC oraz nowoczesne centra tokarskie z automatyzacją Miyano, co pozwala na osiągnięcie najwyższej precyzji przy produkcji.
Ekstruzja profili z tworzyw sztucznych jest kluczową technologią w produkcji materiałów o skomplikowanych kształtach i precyzyjnych wymiarach. Technologia ekstruzji przechodzi ciągły rozwój, wprowadzając nowe innowacje, które zwiększają efektywność i jakość produkcji. Poniżej przedstawiamy najnowsze trendy i osiągnięcia w tej dziedzinie.
Termoformowanie szybko staje się poszukiwanym rozwiązaniem w produkcji trwałych opakowań i tac montażowych dla branż takich jak motoryzacja, elektronika i intralogistyka. Dlaczego? Oferuje idealne połączenie trwałości, wydajności i identyfikacji w służbie monitorowania transportu, a także personalizacji rozumianej jako dopasowanie do indywidualnych cech zamówienia — a wszystko to przy zachowaniu niskich kosztów i zrównoważonego rozwoju.
Przedsiębiorstwo ML POLYOLEFINS, po ubiegłotygodniowym pożarze, jednego z magazynów surowców, wznowiło produkcję.
Najważniejszym założeniem obróbki skrawaniem jest produkcja precyzyjnie wykonanych części przy jak najmniejszym nakładzie kosztów, doprowadzając do maksymalnego zwiększenia zysków.
Firma Continental Reifen Deutschland GmbH produkuje wysokiej jakości opony do samochodów osobowych i dostawczych w swoim zakładzie produkcyjnym w Aachen w Niemczech. W procesie produkcji opon firma Continental stosuje niezwykle skuteczną, a przede wszystkim wydajną metodę wytwarzania próżni, w której centralny system próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions zapewnia próżnię niezbędną do zapewnienia bezpiecznej obsługi trzech maszyn do cięcia tekstyliów. Oprócz znacznego ograniczenia hałasu w pomieszczeniu produkcyjnym, rozwiązanie to zapewnia również wysokie oszczędności w zakresie kosztów energii i konserwacji ponoszonych przez producenta opon.
Polska jest niekwestionowanym liderem w produkcji dużego sprzętu AGD w Unii Europejskiej. Według danych APPLiA Polska, z polskich fabryk wyjeżdża rocznie ponad 25-30 milionów urządzeń (pralek, lodówek, zmywarek). W sektorze Automotive, Polska jest kluczowym dostawcą komponentów wnętrz (dashboardy, przyciski).
Nowoczesny przemysł wykorzystuje wiele gatunków stali, ponieważ różnią się one właściwościami i zastosowaniem. Stal konstrukcyjna sprawdza się w budownictwie oraz produkcji maszyn, stal narzędziowa służy do wytwarzania narzędzi i elementów narażonych na zużycie, a stale specjalne znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie liczy się odporność na wysokie temperatury, korozję lub duże obciążenia. Dobór odpowiedniego gatunku wpływa na trwałość, bezpieczeństwo i funkcjonalność gotowego wyrobu.