Dodawaj ogłoszenia, składaj zapytania, promuj swoją Firmę. Jedno konto w systemie vManager pozwala na zarządzanie usługami
na wszystkich portalach Grupy Vertica.pl.
Dodawaj ogłoszenia, składaj zapytania, promuj swoją Firmę. Jedno konto w systemie vManager pozwala na zarządzanie usługami
na wszystkich portalach Grupy Vertica.pl.
W nowoczesnej produkcji przemysłowej kluczowym celem jest zwiększenie wydajności przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów. W branżach, które wykorzystują zgrzewanie punktowe, liniowe czy garbowe, ogromny wpływ na koszty operacyjne ma wybór odpowiedniej zgrzewarki. To nie tylko kwestia ceny zakupu — ale przede wszystkim kosztów użytkowania, energooszczędności, powtarzalności procesu oraz trwałości elektrod i podzespołów. Odpowiednia maszyna może obniżyć koszty nawet o kilkadziesiąt procent rocznie.
Rosnące koszty energii i surowców, presja na ceny oraz rozwój technologii sprawiają, że zarządzanie produkcją wymaga dziś większej precyzji i elastyczności niż kiedykolwiek wcześniej. Kluczowe stają się dane, stabilność procesów oraz szybkie reagowanie na odchylenia.
Udział Europy w globalnym rynku produkcji tworzyw sztucznych zmniejszył się z 22% w 2006 r. do zaledwie 12% w 2024 r. Europejska transformacja branży w kierunku cyrkularności dramatycznie zwolniła. Podczas tegorocznego Plastics Industry Meeting, przedstawiciele polskiego łańcucha wartości tworzyw sztucznych i administracji rządowej zgodzili się co do kluczowych warunków niezbędnych do odwrócenia obserwowanych trendów – warunków takich jak spójne rozwiązania systemowe oraz zwiększenie skali i atrakcyjności rynkowej surowców z recyklingu.
W odpowiedzi na szereg norm i przepisów obowiązujących w Unii Europejskiej, które mają zapobiegać zanieczyszczeniom i zakażeniom, firma Elesa+Ganter przygotowała specjalny dokument pt.: „Biała księga – konstrukcja higieniczna”. Jego celem jest podniesienie świadomości na temat ukrytych kosztów w projektowaniu maszyn i instalacji higienicznych. Księga opisuje także rozwiązania i pomysły na ich uniknięcie.
Skuteczne planowanie produkcji to klucz do zwiększenia wydajności i ograniczenia strat. Optymalizacja procesów i automatyzacja pozwalają lepiej zarządzać zasobami, redukować koszty i unikać przestojów. Wdrożenie nowoczesnych systemów ERP, analiza danych w czasie rzeczywistym oraz zastosowanie algorytmów predykcyjnych ułatwiają koordynację produkcji. Sprawdź, jak zminimalizować marnotrawstwo, zwiększyć elastyczność i poprawić efektywność operacyjną w Twojej firmie.
Czy Twój system próżniowy generuje więcej kosztów niż powinien? Tylko w pełni zoptymalizowany i dobrze utrzymany system zapewnia najwyższe osiągi przy minimalnych kosztach eksploatacji. Dobra wiadomość: nigdy nie jest za późno na optymalizację. Poprawa konfiguracji może zwiększyć wydajność procesu, obniżyć koszty i umożliwić większą oszczędność energii.
Idea była logiczna i zgodna z europejskim kierunkiem zmian. Rozszerzona Odpowiedzialność Producenta miała wziąć na siebie realne koszty zagospodarowania opakowań, a system kaucyjny – zapewnić wysokiej jakości zbiórkę wybranych frakcji. W teorii oba mechanizmy miały wspólnie domykać Gospodarkę o Obiegu Zamkniętym. W praktyce w Polsce rozwijają się jako dwa osobne projekty, bez jasno określonych granic odpowiedzialności, bez jednego centrum decyzyjnego i – co najważniejsze – bez spójnego modelu finansowego. Problemem nie jest sama idea systemu kaucyjnego. Problemem jest marginalizacja roli ROP i próba budowania kaucji poza systemem odpowiedzialności producentów, zamiast w jego ramach.
Trwający kryzys demograficzny oraz zmiana pokoleniowa jaka dokonuje się na rynku pracy dotyka także zakłady produkcyjne i osoby zarządzające produkcją. Niskie bezrobocie i to, że już niewielu młodych ludzi chce pracować na produkcji sprawiają, że pozyskanie pracownika na staje się ogromnym wyzwaniem.
Funkcjonowanie firm produkcyjnych w warunkach wymagających natychmiastowych reakcji i minimalizacji strat stwarza konieczność wdrażania zaawansowanych narzędzi informatycznych. Bez nich trudno mówić dzisiaj o konkurencyjności i sukcesie w wyścigu o klienta. Nowoczesne oprogramowanie pozwala bowiem nie tylko sprostać rosnącym wyzwaniom, ale także zapewnia przedsiębiorcom cenny wgląd w procesy, który może być kluczem do przewagi konkurencyjnej. Dlaczego warto zainwestować w nowoczesne systemy informatyczne do harmonogramowania produkcji?
Coraz więcej pracowników przechodzi na emerytury i ważne staje się przekazywanie wiedzy i zachowanie jej w organizacji.
Grupa Azoty Compounding, spółka wchodząca w skład Grupy Kapitałowej Grupa Azoty, z sukcesem zakończyła proces wdrożenia zaawansowanego oprogramowania do planowania i harmonogramowania produkcji – ASPROVA APS oraz systemu XPRIMER.MES do monitorowania i ewidencjonowania produkcji. Zaimplementowanie obu systemów do zarządzania produkcją w spółce jest kolejnym krokiem w realizacji strategii udoskonalania procesów oraz zwiększania potencjału produkcyjnego.
Końcówka linii bardzo często decyduje o tym, czy cały zakład działa płynnie, czy tylko sprawia takie wrażenie na wcześniejszych etapach produkcji. Nawet dobrze zorganizowana praca maszyn i ludzi traci swoją wydajność, jeśli gotowy produkt trafia na odcinek pakowania, który nie nadąża z przygotowaniem wysyłki, stabilizacją ładunku albo organizacją przepływu kartonów i palet. W praktyce to właśnie tutaj pojawiają się zatory, ręczne poprawki i niepotrzebne przestoje, które obniżają wydajność całego procesu.
Czas przestoju w produkcji to jedno z największych zagrożeń w branży produkcyjnej. Od awarii sprzętu po braki surowców: każdy czas przestoju w produkcji może skutkować znacznymi stratami w przychodach i udziale w rynku.
Współczesny przemysł przechodzi bezprecedensową transformację, w której centrum znajduje się precyzyjne formowanie polimerów. Rola nowoczesnego przetwórstwa w globalnym łańcuchu dostaw jest obecnie nie do przecenienia, gdyż to właśnie od jakości drobnych komponentów zależy stabilność pracy skomplikowanych maszyn, elektroniki czy systemów medycznych. Wybór partnera do współpracy to decyzja o charakterze dalekosiężnym, wpływająca na rentowność całego modelu biznesowego.
W dniach 26–28 maja 2026 roku w Ptak Warsaw Expo odbędzie się kolejna edycja targów Glass-Tech Poland – wydarzenia dedykowanego technologiom produkcji, obróbki oraz zastosowania szkła w przemyśle i budownictwie. Targi konsekwentnie umacniają swoją pozycję jako jedno z najważniejszych spotkań branży w Europie Środkowo-Wschodniej, przyciągając liderów rynku, producentów oraz ekspertów technologicznych.
W naszym serwisie możesz złożyć zapytanie do wielu firm.
Zapytanie możesz wysłać bezpośrednio do firmy lub o wybrany produkt a nawet całą kategorię produktów.
Poniżej w kilku krokach pokazujemy jak wysłać zapytanie.
1. Skorzystaj z wyszukiwarki wpisując czego szukasz.
2. Zaznacz na liście wyniku wyszukiwania wybrane pozycje.
Możesz także wejść bezpośrednio do katalogu firm lub katalogu produktów i dokonać wyboru.
3. Twój wybór będzie pokazany w górnym pasku portalu. Najedź myszką i kliknij.
4. Następnie kliknij przycisk „Wyślij zapytanie do firm”.
5. Jeżeli nie jesteś zalogowany to włączy się strona z możliwością wyboru w jaki sposób chcesz korzystać z serwisu.
6. Włączy się formularz składania zapytania.
Miejsca, do których składasz zapytania zostały podzielone na zakładki. Na czerwono podświetlone są liczby wybranych firm, produktów itd. Tutaj możesz jeszcze dokonać zmian wyboru.
Wpisz swoje zapytanie, podaj dane kontaktowe i wyślij.
7. My roześlemy Twoje zapytanie do wybranych przez Ciebie firm, a Ty czekaj na odpowiedzi.
8. Chcesz złożyć zapytanie? Kliknij tutaj i wpisz czego szukasz.
