Spawanie plastiku to proces łączenia elementów wykonanych z tworzyw sztucznych za pomocą ciepła, ciśnienia lub innych metod fizycznych. Technologia ta zyskała popularność dzięki swojej wszechstronności, umożliwiając naprawę, produkcję i recykling komponentów z plastiku. W dobie rosnącego zapotrzebowania na trwałe i lekkie materiały, spawanie plastiku staje się kluczowe w wielu dziedzinach życia.
Upowszechnienie tworzyw sztucznych w połowie ubiegłego wieku zmieniło świat. Polimery wydawały się rozwiązaniem idealnym: tani i wszechstronny, łatwy do przetworzenia surowiec zamieniał się w fabrykach w sprzęty gospodarstwa domowego, odzież, samochody i samoloty, opakowania oraz całą masę artykułów codziennego użytku. Jednak przy wszystkich swych zaletach plastik szybko ujawnił swoją zasadniczą wadę: czas jego naturalnego rozkładu trwa wieki (dosłownie). Gdy więc plastikowe śmieci zasypały świat, „cudowny” materiał stał się globalnym problemem.
Recykling i zarządzanie odpadami to tematy, które często traktujemy jako kwestie techniczne, odległe od codziennego życia. W rzeczywistości jednak wpływają one bezpośrednio na środowisko, gospodarkę i jakość naszego życia. Poniżej przedstawiamy 5 faktów, które przybliżają realia i wyzwania związane ze wspomnianymi zagadnieniami. Swoim komentarzem odnośnie wybranych aspektów odzyskiwania i przetwarzania plastiku podzielił się Maciej Słojewski – Group Communications Manager w firmie Cedo.
W 2019 roku Unia Europejska wprowadziła zakaz sprzedaży i używania jednorazowych plastikowych produktów. Państwa członkowskie dostały 2 lata na dostosowanie swojego prawodawstwa do nowej tzw. plastikowej dyrektywy. W Polsce trwają intensywne prace nad wprowadzeniem odpowiednich przepisów, mają zacząć obowiązywać od 2023 roku. Jednak nie zakładają one, podobnie jak we Francji zakazu np. pakowania owoców i warzyw w plastik. Dlaczego warto podobne przepisy wprowadzić w naszym kraju? - zastanawia się Grzegorz Łajca, Prezes Zarządu Grupy Akomex.
Firma Radiolex Sp. z o.o. jest producentem m.in.: szaf sterowniczych, rozdzielnic elektrycznych, paneli oraz pulpitów sterowniczych. Ostatnio do swojej oferty wprowadziła, unikatową na skalę światową linię obudów wykonanych w technologii GALVAR®.
Współczesna przemysłowa rewolucja przyniosła ze sobą nie tylko rozwój technologiczny, ale także znaczące zmiany w sposobie, w jaki tworzymy i przetwarzamy materiały. Tworzywa sztuczne, dzięki swojej wszechstronności, stały się nieodłącznym elementem naszego codziennego życia. Metody obróbki tych materiałów są równie zróżnicowane co same tworzywa, a ich zrozumienie otwiera drzwi do innowacji w projektowaniu, produkcji i recyklingu.
DS Smith, globalny dostawca zrównoważonych rozwiązań opakowaniowych, we współpracy z największymi i najbardziej popularnymi markami z branży FMCG, osiągnął kamień milowy w zakresie zrównoważonego rozwoju. Na 16 miesięcy przed zadeklarowanym terminem grupa zastąpiła ponad miliard sztuk problematycznych tworzyw sztucznych.[1]
Tworzywa sztuczne zdecydowanie nie należą do tego rodzaju materiałów, które można łatwo zniszczyć.
Z przyjemnością informujemy, że w dniach 20 – 21 listopada 2019 r. w Sosnowcu, odbędzie się 3. Międzynarodowe Seminarium Klejenia pt. „Klejenie w aplikacjach przemysłowych”. Miejscem spotkania będzie Centrum Targowo-Konferencyjne Expo Silesia w Sosnowcu.
Oerlikon Balzers, światowy lider w dziedzinie cienkich, super twardych powłok, zaprezentuje na targach K 2022 najnowsze rozwiązania dla przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Najnowsze dane wskazują, że ślady mikroplastiku obecne są na fińskim obszarze Saamów, uznawanym dotąd za tereny dziewicze – w jeziorze Inari, rzece Näätämö i fiordzie Neiden. Wcześniej odnaleziono mikroplastik także na Mount Everest oraz w Rowie Mariańskim. Amerykańscy naukowcy potwierdzili także, że nawet owoce morza nie są wolne od mikroplastiku – nowe badania wykazały jego ślady w 180 z 182 analizowanych próbek. Misją waterdrop® jest eliminacja plastiku jednorazowego użycia – do tej pory marka przyczyniła się do zaoszczędzenia ponad 28,8 mln plastikowych butelek.
W Polsce, jak i w całej Unii Europejskiej, przemysł tworzyw sztucznych stoi przed dużymi wyzwaniami związanymi z transformacją ku gospodarce o obiegu zamkniętym. Dodatkowe opłaty w tym tzw. „podatek od plastiku” (Plastics Own Resource), zostały wprowadzone, aby częściowo zbilansować straty w budżecie UE po Brexicie. Chociaż wprowadzony mechanizm jest oficjalnie uznawany za instrument wspierający działania proekologiczne, w rzeczywistości stanowi narzędzie do pozyskiwania funduszy na realizację budżetu UE, a nie wspieranie transformacji przemysłowej w zakresie ograniczenia niepoddanych recyklingowi odpadów z tworzyw sztucznych.
Przerobienie odpadów na mniejsze elementy i tym samym przygotowanie ich do dalszej obróbki – to główne zastosowanie rozdrabniaczy do plastiku. Nowoczesne kruszarki wyróżniają się wysokim poziomem funkcjonalności. Przedstawiamy ich zalety.
W tym artykule przyjrzymy się sposobom klejenia poszczególnych rodzajów tworzywa. Podpowiemy jak kleić metal, szkło oraz plastik.
Wraz z rozwojem preparatów i urządzeń, klejenie staje się coraz bardziej popularną i perspektywiczną metodą montażu. Szczególnie jest to widoczne w branżach związanych z motoryzacją, kolejnictwem i awiacją. Klejenie to proces produkcyjny i jest to metoda wymagająca niezbędnej wiedzy od osób, które za ten proces są odpowiedzialne.