COMBIMOULD jest technologią multikomponentu oferowaną przez firmę WITTMANN BATTENFELD. Technologia ta oferuje pełną gamę rozwiązań w celu sprostania coraz większym wymaganiom rynku tworzyw sztucznych pod kątem wizualnym jak i funkcjonalności. Technika COMBIMOULD gwarantuje optymalne dopasowanie do różnorodnych procesów produkcyjnych.
COMBIMOULD jest technologią multikomponentu oferowaną przez firmę WITTMANN BATTENFELD. Technologia ta oferuje pełną gamę rozwiązań w celu sprostania coraz większym wymaganiom rynku tworzyw sztucznych pod kątem wizualnym jak i funkcjonalności.
MegaCAD jest programem umożliwiającym przede wszystkim tworzenie dowolnych projektów technicznych.
PP Master to system rur o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych przeznaczony do kanalizacyjnych systemów infrastrukturalnych.
Produkowane przez nas worki próżniowe stosowane są głównie do pakowania żywności z krótkim terminem przydatności do spożycia, bez konieczności zamrażania.
Linia do regranulacji tworzyw sztucznych ze zbiornikiem zasypowym, pojedyncza (z jednym ekstruderem), służy do przetwarzania materiałów czystych, poprodukcyjnych w postaci przemiałów.
Maszyna RDM 37/10 nalezy do pierwszej generacji maszyn RDM. Maszyny te formują i wycinaja opakowania w jednej stacji. W maszynach pierwszej generacji forma w stacji formowania porusza się góra -dół. Przykładowe opakowania które moga być produkowane na tej maszynie przedstawiono poniżej.
Linia do regranulacji tworzyw sztucznych z aglomeratorem kaskadowa (z dwoma ekstruderami), służy do przetwarzania materiałów, poprodukcyjnych, o wysokim stopniu zabrudzenia, zadrukowanych, spienionych oraz o podwyższonej wilgotności.
Chodniki elektroizolacyjne w kl. 0 są przeznaczone do wyizolowania podłoża w miejscu pracy pod napięciem przy urządzeniach elektrycznych o maksymalnym napięciu znamionowym 1000 V – dla napięcia przemiennego (wartość skuteczna) oraz 1 500 V – dla napięcia stałego.
Węglan wapnia firmy Omya stosuje się w celu wzmocnienia własności mechanicznych i zwiększenia efektywności produkcji w szerokim zakresie sztywnych i elastycznych opakowań, od cienkich folii aż po grubsze arkusze.
Odpowiednie przygotowanie powierzchni modelu lub formy do procesu wytwarzania elementów kompozytowych jest niezwykle ważnym etapem w procesie przygotowania produkcji.
Stół do serwisowania form wtryskowych stanowi niezastąpione wsparcie dla każdego zakładu czy warsztatu, w którym zachodzi częsta potrzeba otwierania form (serwis, konserwacja, wymiana wkładek itd). MT gwarantuje szybkie i bezproblemowe rozłożenie oraz ponowne złożenie formy, zwiększając komfort i efektywność pracy i zapewniając swobodny dostęp do wszystkich obszarów narzędzia. Zwiększa się nie tylko ergonomia, ale przede wszystkim bezpieczeństwo i wydajność wszelkich prac nad formami. Szybszy i skuteczniejszy serwis form oznacza krótsze przestoje i większy zysk dla przedsiębiorstwa.