Regranulaty PA to techniczne surowce wtórne (najczęściej PA6 i PA66) o wysokiej wytrzymałości, udarności i odporności termicznej. Dzięki nowoczesnym liniom regranulacji i kontroli jakości mogą zastępować virgin w wielu zastosowaniach, zapewniając istotne oszczędności kosztowe oraz wzrost udziału recyklatu w portfelu produktów – bez kompromisów w kluczowych parametrach użytkowych.
Osińska 35
42360
Jastrząb
Żołnierska 10
58-562
Podgórzyn
Pstrągowa 40
43-190
Katowice
Kącik 9
30-549
Kraków
Łekno 23
76-037
Łekno
Skarbowców 23 a
53-025
Wrocław
Maratońska 111
94-007
Łódź
Lipnowska 21 /23
87-100
Toruń
ul. Żelazna 2
40-851
40-851 Katowice ul. Żelazna 2
Szklana 28
33-100
Tarnów
Legionów 244
43-502
Czechowice-Dziedzice
Postępu 17b
02-676
Warszawa
Siedmiu Szewców 26
41-303
Dąbrowa Górnicza
Romana Maya 1
61-306
Poznań
ul. Towarowa 20
10-410
Olsztyn
Poliamidy należą do najważniejszych tworzyw inżynieryjnych. Ich higroskopijność i krystalizacja wymagają właściwej obróbki (suszenie, kondycjonowanie), ale odwdzięczają się doskonałą odpornością mechaniczną. Regranulaty PA – uzyskiwane z kontrolowanych strumieni odpadów – pozwalają znacząco obniżyć koszty i ślad węglowy, zachowując parametry niezbędne w elementach technicznych, osprzęcie przemysłowym i komponentach motoryzacyjnych.
Kluczowe są: typ PA (6 vs 66), lepkość i poziom wilgotności (warunkują przetwórstwo i właściwości), rodzaj wzmocnień (GF), stabilność wymiarowa po kondycjonowaniu oraz odporność chemiczna. Należy określić wymagania temperaturowe aplikacji i dobrać modyfikatory (np. stabilizacja cieplna/UV). Warto zweryfikować zalecenia dot. suszenia (najczęściej 80–90°C, 4–8 h) i dopasować ustawienia maszyny.
Regranulaty PA obniżają koszty materiałowe w projektach technicznych, zwiększają elastyczność zakupową w okresach wahań cen virgin i wspierają realizację celów ESG. Przy odpowiednim doborze parametrów oferują trwałość porównywalną z materiałami pierwotnymi – również w aplikacjach narażonych na obciążenia dynamiczne.
Detale motoryzacyjne (uchwyty, maskownice, elementy komory silnika), koła zębate i łożyskowania ślizgowe, obudowy osprzętu, izolacje elektryczne, elementy mechaniczne w maszynach, opaski/trytki i komponenty instalacyjne. W profilach zewnętrznych stosuje się stabilizację UV oraz czarny pigment sadzowy.
Tak, ze względu na higroskopijność – suszenie przed wtryskiem/wytłaczaniem jest standardem; parametry podaje dostawca.
PA66 ma wyższą odporność temperaturową i lepszą stabilność, PA6 jest bardziej ekonomiczny i łatwiejszy w przetwarzaniu.
Tak, GF zwiększa sztywność i odporność cieplną, ale wymaga dostosowania narzędzi i parametrów procesu.
Poprzez właściwe suszenie i kondycjonowanie po formowaniu; zbyt wysoka wilgoć obniża wytrzymałość.
Tak, przy stabilnych partiach i właściwej obróbce można osiągnąć niskie odchyłki wymiarowe.
Wymagaj kart wynikowych partii (MFR, wilgotność, DSC, udarność) i deklaracji zgodności z wymaganiami branżowymi.