Plastik jest współcześnie właściwie wszechobecny. Najlepiej widać to chyba, jeśli chodzi o rynek różnego rodzaju opakowań. Niektórzy obawiają się wpływu tworzyw sztucznych na zdrowie i środowisko naturalne, dlatego warto przyjrzeć się temu tematowi z szerszej perspektywy. W tym artykule zastanowimy się wspólnie nad tym, czy wykonane z tworzywa sztucznego pojemniki to dobry wybór. Wyjaśnimy, czy jest czego się obawiać oraz jak w bezpieczny sposób korzystać z plastikowych pojemników.
BIO-FED jest ekspertem w dziedzinie rozwoju i produkcji tworzyw biodegradowalnych i/lub na bazie bio, jak również kompoundów PP zbilansowanych biomasą – wszystko pod marką M•VERA®.
Każdy wiodący producent opakowań z tworzyw sztucznych dostosowuje się dziś do wymogów ochrony środowiska. Jeśli ten sam kierunek myślenia przyjmą też przedstawiciele firm zlecających opakowania z tworzyw sztucznych, będziemy na właściwej drodze. Stopień świadomości ekologicznej klientów ma w istocie mały wpływ na szybkie zastępowanie nieekologicznych opakowań takimi, które są przyjazne dla środowiska naturalnego. To współpraca na linii producent opakowań z tworzyw – zleceniodawca, ma tu kluczowe znaczenie. Niezależnie czy jest to producent opakowań plastikowych czy producent opakowań z folii twardych (PET, PCV).
Targi PLASTPOL są wschodnioeuropejskim liderem imprez branży przetwórstwa tworzyw sztucznych i obowiązkowym punktem w kalendarzu wielu krajowych i światowych koncernów. Nie inaczej będzie w tym roku.
M.TEC ENGINEERING GmbH presents cutting-edge engineering solutions for plastics technology and mechanical engineering, designed to address future challenges and seamlessly integrate into every stage of the development cycle across diverse industries.
The Cologne-based company BIO-FED, a branch of AKRO-PLASTIC GmbH, has launched a new product line under the brand name M•BIOBASE®. The plastic compounds in this product line are made partly or completely from biobased and/or biomass-balanced materials.
18 grudnia 2019 w Tarnowie Grupa Azoty Compounding Sp. z o.o. działająca w ramach Segmentu Biznesowego Tworzyw Grupa Azoty uruchomiła Nową Wytwórnie Tworzyw Modyfikowanych (compoundingu) o mocy produkcyjnej 50 tys. ton rocznie. Partnerem biznesowym i technologicznym projektu jest niemiecka firma Akro Plastic GmbH. Wytwórnia powstała w ciągu zaledwie 1,5 roku w oparciu o najnowsze technologię i urządzenia, a budżet inwestycji wyniósł 100 mln zł.
Już 500 wystawców zgłosiło swój udział w tegorocznej 26. edycji Targów Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy PLASTPOL. Tegoroczne wydarzenie zapowiada się jako ważny punkt całej branży, nie tylko w Polsce, ale i na świecie.
W swoim zakładzie w Attendorn firma Aquatherm korzysta z kłowej technologii próżniowej MINK firmy Busch Vacuum Solutions w zakresie dostarczania materiału z zewnętrznych silosów do linii wytłaczania, a także do odgazowywania stopionego materiału w sekcjach ślimakowych wytłaczarki i wykorzystuje wyłącznie pompy próżniowe MINK w całym procesie produkcyjnym.
Jedna z najważniejszych europejskich imprez poświęconych branży przetwórczej wraca w tradycyjnym, majowym terminie do Targów Kielce. XXVI Międzynarodowe Targi Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Gumy PLASTPOL jak co roku skupią w sobie najnowsze zdobycze technologii i najciekawsze oferty rynkowe.
4 grudnia br. odbył się finał czwartej edycji konkursu Polskiego Związku Przetwórców Tworzyw Sztucznych na najlepszą pracę dyplomową z zakresu tworzyw sztucznych. W tym roku gospodarzem finału był Uniwersytet Technologiczno-Przyrodniczy w Bydgoszczy.
Współcześnie tworzywa sztuczne znajdują setki, jak nie tysiące zastosowań w codziennym życiu - w przemyśle, medycynie czy budownictwie.
Ceny energii elektrycznej od kilku lat nieustannie rosną, a to ogromne obciążenie finansowe dla producentów detali z tworzyw sztucznych. Jak w takiej sytuacji kalkulować ceny wyrobów, aby pozostały konkurencyjne, a jednocześnie nie prowadziły do strat? Rozwiązaniem jest technologia opracowana przez firmę Dopak.
Współcześnie przemysł tworzyw sztucznych znajduje się w szczytowej fazie rozwoju.
Branża motoryzacyjna przechodzi dziś proces elektryfikacji. W pokonaniu niektórych ograniczeń w rozwoju rynku samochodów elektrycznych mogą pomóc części z nowoczesnych spienionych tworzyw sztucznych, które pozwalają na poprawę szeregu ich parametrów.