Wiele razy zdarzało się, że surowiec podczas wtrysku przedostawał się do przestrzeni instalacyjnej grzanych kanałów formy. Wtedy ujawnia się dramat zniszczeń: zalane przewody, termopary, grzałki. Niejednokrotnie elementy te trzeba wymienić na nowe. Do tego przestój produkcyjny formy… TRAGEDIA !!!
Dynamiczny rozwój przemysłu wymaga nie tylko nowoczesnych maszyn, ale i innowacyjnych rozwiązań w zakresie projektowania i budowy linii technologicznych.Współczesne zakłady produkcyjne stawiają na optymalizację procesów, oszczędność energii oraz automatyzację, aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku i utrzymać konkurencyjność. Producent linii technologicznych pełni tu kluczową rolę, ponieważ to od jego doświadczenia i kreatywności zależy, czy powstająca instalacja będzie spełniać aktualne i przyszłe potrzeby klienta.
W dynamicznym świecie nowoczesnego handlu elektronicznego i logistyki drobnicowej, gdzie liczy się każda sekunda procesu kompletacji, diabeł tkwi w detalach. Jednym z najbardziej niedocenianych, a jednocześnie “cichych bohaterów” sprawnie działającego magazynu są woreczki z paskiem klejącym. To rozwiązanie, które rewolucjonizuje codzienne operacje, eliminując konieczność żmudnego odmierzania taśmy klejącej, walki z plączącą się folią stretch czy obsługi hałaśliwych i energochłonnych zgrzewarek. Zastąpienie ich jednym, płynnym ruchem ręki – zerwaniem paska ochronnego i dociśnięciem klapki – to standard, który w 2025 roku definiuje profesjonalizm.
Milar, będący częścią grupy Biesterfeld i reprezentujący ją na polskim rynku w obszarze technologii klejenia dla wielu sektorów przemysłowych, został uhonorowany nagrodą Distributor of the Year 2025 przez firmę IPS Adhesives.
Optymalizacja pracy na każdym stanowisku jest ważna, a tym bardziej na stanowisku pakowania. By pakowanie przebiegało sprawnie i szybko, warto wyposażyć magazyn w niezbędne akcesoria.
Wiele razy zdarzało się, że surowiec podczas wtrysku przedostawał się do przestrzeni instalacyjnej grzanych kanałów formy. Wtedy ujawnia się dramat zniszczeń: zalane przewody, termopary, grzałki. Niejednokrotnie elementy te trzeba wymienić na nowe. Koszty wielkie, do tego przestój produkcyjny formy… TRAGEDIA !!!
Wracamy na Warsaw Industry Week po roku nieobecności i skupimy się na potrzebach dopasowanych do polskiego rynku. Na wystawie pokażemy autorskie rozwiązania pneumatyki przemysłowej, systemy zmiany form QMC 123 oraz automatyczne zmieniarki narzędzi dla robota – MPS. Wystawa odbędzie się w dniach 4-6 listopada.
Z zewnątrz wszystko może wyglądać jak dobrze działająca maszyna – produkcja idzie, zamówienia spływają, ludzie pracują. Ale wystarczy przyjrzeć się bliżej, żeby zauważyć, że coś zaczyna szwankować: długie czasy realizacji, zmęczony zespół, a może rosnące koszty transportu wewnętrznego? Wiele firm dochodzi do momentu, w którym dalszy rozwój bez automatyzacji po prostu nie ma sensu – i często to przenośnik taśmowy jest pierwszym krokiem, który realnie robi różnicę.
Automatyzacja procesów produkcyjnych to nic innego jak wykorzystanie automatyki i robotyki do skrócenia czasu przezbrojeń maszyn. Głównym celem jest zminimalizowanie czasu przestoju maszyny podczas zmiany z jednego produktu na drugi, co pozwala na zwiększenie elastyczności i efektywności produkcji.
Jednym z elementów dobrze funkcjonującej firmy, który ma wpływ na bezpieczeństwo pracowników, jest niezawodnie działająca infrastruktura techniczna. Prawidłowo zaprojektowane i podłączone instalacje elektryczne, mają zapewniać nieprzerwany dostęp do zasilania oraz ochronę przed awariami i zagrożeniami, takimi jak przepięcia czy pożary. Firma AT Systems działa m.in. w branży elektrycznej od wielu lat i zajmuje się projektowaniem i montowaniem różnych instalacji elektrycznych przeznaczonych zarówno do dużych, jak i małych firm. Jak instalacje elektryczne wpływają na zwiększenie bezpieczeństwa w firmie? Zachęcamy do przeczytania artykułu.
Wiele razy zdarzało się, że surowiec podczas wtrysku przedostawał się do przestrzeni instalacyjnej grzanych kanałów formy. Wtedy ujawnia się dramat zniszczeń: zalane przewody, termopary, grzałki. Niejednokrotnie elementy te trzeba wymienić na nowe. Koszty wielkie, do tego przestój produkcyjny formy… TRAGEDIA !!!
Rada Nadzorcza Grupy Azoty S.A. na dzisiejszym posiedzeniu powołała z dniem 5 maja 2026 r. Pana Jacka Podgórskiego w skład Zarządu Spółki na funkcję Wiceprezesa Zarządu XIII kadencji.
W nowoczesnej produkcji przemysłowej kluczowym celem jest zwiększenie wydajności przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów. W branżach, które wykorzystują zgrzewanie punktowe, liniowe czy garbowe, ogromny wpływ na koszty operacyjne ma wybór odpowiedniej zgrzewarki. To nie tylko kwestia ceny zakupu — ale przede wszystkim kosztów użytkowania, energooszczędności, powtarzalności procesu oraz trwałości elektrod i podzespołów. Odpowiednia maszyna może obniżyć koszty nawet o kilkadziesiąt procent rocznie.
Termoformowanie szybko staje się poszukiwanym rozwiązaniem w produkcji trwałych opakowań i tac montażowych dla branż takich jak motoryzacja, elektronika i intralogistyka. Dlaczego? Oferuje idealne połączenie trwałości, wydajności i identyfikacji w służbie monitorowania transportu, a także personalizacji rozumianej jako dopasowanie do indywidualnych cech zamówienia — a wszystko to przy zachowaniu niskich kosztów i zrównoważonego rozwoju.
W dobie dynamicznego rozwoju technologii coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na wdrażanie nowoczesnych rozwiązań w swoich zakładach produkcyjnych. Jednym z kluczowych trendów w przemyśle jest robotyzacja procesu produkcyjnego, czyli wykorzystanie robotów przemysłowych i zautomatyzowanych systemów do realizacji zadań wytwórczych. Dzięki temu możliwe staje się zwiększenie efektywności, precyzji i powtarzalności produkcji przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów oraz ryzyka błędów ludzkich.