From 26 to 28 September 2023, the gateway to the European market will open for all industries that process powder, granules, bulk solids, fluids and liquids.
Rosnące koszty energii i surowców, presja na ceny oraz rozwój technologii sprawiają, że zarządzanie produkcją wymaga dziś większej precyzji i elastyczności niż kiedykolwiek wcześniej. Kluczowe stają się dane, stabilność procesów oraz szybkie reagowanie na odchylenia.
Linie rozlewnicze to zaawansowane systemy, które znacząco usprawniają proces produkcji w wielu gałęziach przemysłu. Dzięki nim możliwe jest precyzyjne dozowanie różnego rodzaju płynów takich jak napoje, oleje, kosmetyki czy produkty chemiczne bezpośrednio do opakowań. Automatyzacja tego procesu pozwala zaoszczędzić czas, ograniczyć ryzyko błędów i podnieść jakość produktu końcowego. Dowiedz się więcej na temat wydajności linii rozlewniczych w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i nie tylko.
Systemy zarządzania produkcją (MRP) i systemy planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) są kluczowymi narzędziami do zarządzania firmą produkcyjną. Chociaż oba te systemy mają na celu poprawę efektywności, posiadają różne funkcje i możliwości. W tym artykule przyjrzymy się bliżej obu rozwiązaniom i wyjaśnimy najważniejsze różnice i podobieństwa między nimi.
Czy Twój system próżniowy generuje więcej kosztów niż powinien? Tylko w pełni zoptymalizowany i dobrze utrzymany system zapewnia najwyższe osiągi przy minimalnych kosztach eksploatacji. Dobra wiadomość: nigdy nie jest za późno na optymalizację. Poprawa konfiguracji może zwiększyć wydajność procesu, obniżyć koszty i umożliwić większą oszczędność energii.
Według szacunków, między 2025 a 2030 rokiem sektor budowlany może globalnie wygenerować około 570 milionów ton odpadów budowlanych i rozbiórkowych (Construction and Demolition Waste, C&DW). Obecnie jedynie około 40% tych odpadów jest ponownie wykorzystywanych lub poddawanych recyklingowi . W Polsce sektor budowlany zużywa rocznie aż 228,6 mln ton materiałów, co stanowi 37% całkowitego śladu materiałowego kraju . Zarządzanie odpadami w budownictwie nabiera więc coraz większego znaczenia, szczególnie w kontekście globalnych działań na rzecz zrównoważonego rozwoju.
Relokacja maszyn to złożony i wymagający proces, który ma istotne znaczenie dla wielu firm przeprowadzających modernizację, rozbudowę, lub restrukturyzację swoich operacji produkcyjnych.
Główną rolą wprowadzania systemów automatyzacji jest zwiększenie wydajności, mobilności i łatwości pracy dla pracowników.
Dynamiczny rozwój przemysłu chemicznego oraz rosnące wymagania w zakresie efektywności, bezpieczeństwa i zrównoważonej produkcji sprawiają, że branża potrzebuje nowoczesnych rozwiązań i przestrzeni do wymiany wiedzy. Odpowiedzią na te potrzeby są targi ChemTec Poland – specjalistyczne wydarzenie dedykowane technologiom chemicznym i inżynierii procesowej, organizowane w Ptak Warsaw Expo.
Odpowiednio skonfigurowany system zarządzania produkcją klasy ERP zapewnia wiele korzyści operacyjnych, strategicznych i organizacyjnych. Pozytywnie wpływa na redukcję kosztów i poprawę wydajności, a także ułatwia planowanie dostaw i zarządzanie produkcją. Dlaczego jeszcze warto go wybrać? Sprawdź koniecznie!
Automatyzacja procesów pakowania stała się kluczowym elementem strategii zwiększania efektywności w wielu branżach. Zastosowanie nowoczesnych technologii w tym obszarze nie tylko przyspiesza procesy produkcyjne, ale również redukuje koszty, minimalizuje błędy ludzkie i poprawia jakość finalnego produktu. W artykule tym przyjrzymy się najnowszym rozwiązaniom w zakresie automatyzacji pakowania, które oferują przedsiębiorstwom możliwość zwiększenia efektywności operacyjnej.
Optymalizacja procesów produkcyjnych to jeden z kluczowych obszarów analizy, zarówno podczas projektowania nowych maszyn, jak i przy modernizacji istniejących linii produkcyjnych. Wśród najskuteczniejszych metod wspierających te działania wyróżnia się SMED (Single Minute Exchange of Die). Jej głównym celem jest maksymalne ograniczenie liczby narzędzi i znaczne skrócenie czasu potrzebnego na przezbrojenie maszyn.
W branży przetwórstwa tworzyw sztucznych coraz więcej firm podejmuje działalność badawczo-rozwojową, poszukując wiedzy potrzebnej do opracowywania nowych produktów, technologii i usług. Jakie cechy powinno mieć nowoczesne centrum B+R, by wyróżniać się na tle konkurencji? Dopak, firma od 30 lat dostarczająca wtryskarki, urządzenia peryferyjne i usługi dla przetwórstwa tworzyw sztucznych, dzięki własnemu centrum B+R skutecznie odpowiada na rosnące potrzeby rynku, łącząc doświadczenie z innowacyjnością.
Tworzywa sztuczne są kluczowym elementem wielu branż, a ich produkcja wymaga precyzji, innowacyjności i optymalizacji kosztów. Canexpol, firma z Mazowsza, to producent wyrobów z tworzyw sztucznych, który doskonale rozumie potrzeby swoich klientów. W tym artykule omówimy, jak firma pomaga przedsiębiorcom oszczędzać na procesach produkcyjnych oraz jak w prosty sposób można przenieść produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych do Polski.
SMED (Single-Minute Exchange of Dies) to metoda opracowana przez Shigeo Shingo - japońskiego inżyniera, w celu skrócenia czasu przezbrojenia maszyn produkcyjnych. Termin „Single-Minute” oznacza, że zmiana oprzyrządowania (np. matryc) powinna być możliwa do wykonania w czasie krótszym niż 10 minut, czyli w pojedynczych minutach.