Proces jednoczesnego wtrysku tworzyw o różnych własnościach znany jest od ok. 30 lat. Początkowo pojawił się wtrysk tworzyw o rożnych kolorach. Technika wtrysku była stopniowo udoskonalana i obecnie stosowany jest wtrysk wielokomponentowy, którego głównymi przykładami jest produkcja wyprasek o konstrukcji:
Wtryskarki Battenfeld HM w konstrukcji dwupłytowej układu zamykania
Battenfeld uzupełnił swą serię wtryskarek kolanowych TM o nowe modele przeznaczone do wtrysku wielokomponentowego (sandwich).
Rozwój technologii oraz rosnące wymagania środowiskowe sprawiają, że modernizacja procesów chemicznych staje się kluczowym elementem strategii przemysłu chemicznego. Optymalizacja zużycia surowców, redukcja emisji oraz poprawa efektywności energetycznej to obecnie priorytety firm zajmujących się produkcją chemikaliów.
Każdy właściciel małej lub średniej firmy wie, jak trudne może być zarządzanie magazynem. Ręczne wpisywanie stanów magazynowych, niekończące się poszukiwania zagubionych paczek czy błędy w wysyłkach to codzienność wielu przedsiębiorców. W pewnym momencie pojawia się pytanie: czy warto zainwestować w system zarządzania magazynem (WMS)? Czy taka technologia rzeczywiście się opłaca? Przyjrzyjmy się temu bliżej!
Od 1993r dostarczyliśmy do Klientów na całym świecie ponad 2000 maszyn PLUS. Wtryskarki PLUS budowane są w dwu wielkościach 250 i 350kN, w wersji poziomej oraz pionowej V. Zastosowana w maszynach nowoczesna konstrukcja pozwala na produkcję zarówno drobnych detali galanteryjnych jak i wysokojakościowych detali technicznych o gramaturach 25-70 cm3.
Automatyzacja procesów pakowania stała się kluczowym elementem strategii zwiększania efektywności w wielu branżach. Zastosowanie nowoczesnych technologii w tym obszarze nie tylko przyspiesza procesy produkcyjne, ale również redukuje koszty, minimalizuje błędy ludzkie i poprawia jakość finalnego produktu. W artykule tym przyjrzymy się najnowszym rozwiązaniom w zakresie automatyzacji pakowania, które oferują przedsiębiorstwom możliwość zwiększenia efektywności operacyjnej.
Firma FOMPOL ma przyjemność zaprosić Państwa do odwiedzenia naszego stoiska nr C52 podczas Międzynarodowych Targów Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych PLASTPOL w Kielcach w dniach 26 do 29 Maja 2009.
Akcjonariusze Grupy Azoty podczas Nadzwyczajnego Walnego Zgromadzenia (NWZ) uchwalili kluczowe zmiany w strukturze kapitałowej Spółki. Przyjęte uchwały otwierają drogę do dwuetapowego procesu wzmocnienia finansowego: w pierwszej kolejności poprzez emisję do 33 726 465 akcji serii E skierowanej do Skarbu Państwa, a następnie w ramach elastycznego mechanizmu kapitału docelowego obejmującego do 40 472 173 mln akcji.
Czujniki pojemnościowe to wszechstronne urządzenia wykorzystywane w automatyce przemysłowej. Sprawdzają się przy detekcji obecności, poziomu i zmian właściwości materiałów, zarówno stałych, jak i ciekłych. Wykrywają niemal każdy materiał, o ile ma on inną przenikalność dielektryczną niż otoczenie.
Wiele razy zdarzało się, że surowiec podczas wtrysku przedostawał się do przestrzeni instalacyjnej grzanych kanałów formy. Wtedy ujawnia się dramat zniszczeń: zalane przewody, termopary, grzałki. Niejednokrotnie elementy te trzeba wymienić na nowe. Do tego przestój produkcyjny formy… TRAGEDIA !!!
Dynamiczny rozwój przemysłu wymaga nie tylko nowoczesnych maszyn, ale i innowacyjnych rozwiązań w zakresie projektowania i budowy linii technologicznych.Współczesne zakłady produkcyjne stawiają na optymalizację procesów, oszczędność energii oraz automatyzację, aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku i utrzymać konkurencyjność. Producent linii technologicznych pełni tu kluczową rolę, ponieważ to od jego doświadczenia i kreatywności zależy, czy powstająca instalacja będzie spełniać aktualne i przyszłe potrzeby klienta.
Elementy złączne zapewniają nie tylko szczelność i ciągłość przepływu medium, ale również bezpieczeństwo całej instalacji, która pracuje pod wysokim ciśnieniem. Jakie są najważniejsze zasady doboru i zastosowania elementów złącznych w systemach hydrauliki ciśnieniowej?
W świecie produkcji liczy się jedno: powtarzalna jakość i maksymalna efektywność. A to zaczyna się od właściwego projektu formy. Konstruowanie form wtryskowych to nie tylko techniczny proces – to kluczowy etap, który wpływa na cały cykl produkcyjny, od pierwszego wtrysku aż po gotowy wyrób.Firma Ranplast od ponad 30 lat projektuje i konstruuje formy wtryskowe do tworzyw sztucznych. Dzięki doświadczeniu, nowoczesnemu zapleczu technologicznemu i indywidualnemu podejściu do klienta, jesteśmy w stanie dostarczyć rozwiązania, które nie tylko działają, ale realnie usprawniają produkcję.