Opublikowany w 2022 roku raport „Odpowiedzialny biznes w Polsce” wskazuje, że rosną oczekiwania społeczne wobec odpowiedzialności biznesu za wpływ na otoczenie. Presję społeczeństwa dostrzegają także przedsiębiorcy, dlatego coraz częściej producenci starają się uzyskać certyfikaty świadczące o ekologiczności wytwarzanego produktu.
Polska ugruntowała swoją pozycję jako przemysłowe serce Europy. Według danych GUS i Eurostatu, produkcja wyrobów z metali (dział 25) jest jednym z najsilniejszych filarów polskiej gospodarki, generując znaczną część eksportu przemysłowego. Jako największy producent sprzętu AGD w UE i kluczowy dostawca komponentów automotive, polskie fabryki stoją przed wyzwaniem: jak utrzymać 100% identyfikowalności (traceability) na materiałach, które pracują w ekstremalnych warunkach?
Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych należy do najbardziej energochłonnych segmentów przemysłu przetwórczego. Linie wtryskowe, wytłaczarki, układy chłodnicze, instalacje sprężonego powietrza czy procesy suszenia granulatów wymagają dużych i stabilnych dostaw energii elektrycznej oraz ciepła technologicznego. Jednocześnie cała branża coraz silniej odczuwa skutki niestabilności rynku energii. Wahania cen, ryzyko ograniczeń mocy, zakłócenia w pracy sieci elektroenergetycznej czy rosnące opłaty środowiskowe przekładają się bezpośrednio na koszty produkcji i rentowność zakładów.
Opracowane do klejenia nieobrobionych powierzchni poliolefinowych, TA4630 i TA4631 zostały skomponowane tak, aby praktycznie nie wydzielały zapachu.
Dwa projekty Grupy Azoty z obszaru wodoru znalazły się na liście projektów Europejskiego Stowarzyszenia na rzecz Czystego Wodoru.
Każdego dnia szybkie innowacje technologiczne oraz stale rozwijający się rynek globalny stawiają nowe wyzwania przed globalnym przemysłem produkcyjnym.
Obróbka metali to szeroki zakres działań, które wymagają nie tylko nowoczesnego sprzętu, ale także zaawansowanej wiedzy technicznej oraz doświadczenia. Przedsiębiorstwa z sektorów takich jak budownictwo, przemysł, motoryzacja, a także produkcja maszyn i urządzeń regularnie poszukują rozwiązań w zakresie cięcia, formowania czy spawania metalu.
Nowoczesna produkcja wymaga rozwiązań, które łączą szybkość, powtarzalność i precyzję. W świecie przemysłu, gdzie każdy detal ma znaczenie, obróbka metali CNC stała się fundamentem nowoczesnej inżynierii. To właśnie dzięki niej możliwe jest tworzenie elementów o skomplikowanych kształtach, z zachowaniem idealnej dokładności i minimalnych odchyłek. Firmy na całym świecie coraz chętniej inwestują w tę technologię, doceniając jej wpływ na efektywność produkcji i jakość finalnych produktów. Jak dokładnie działa obróbka CNC i dlaczego jest tak ceniona w przemyśle?
Z zewnątrz wszystko może wyglądać jak dobrze działająca maszyna – produkcja idzie, zamówienia spływają, ludzie pracują. Ale wystarczy przyjrzeć się bliżej, żeby zauważyć, że coś zaczyna szwankować: długie czasy realizacji, zmęczony zespół, a może rosnące koszty transportu wewnętrznego? Wiele firm dochodzi do momentu, w którym dalszy rozwój bez automatyzacji po prostu nie ma sensu – i często to przenośnik taśmowy jest pierwszym krokiem, który realnie robi różnicę.
Tworzywa sztuczne są kluczowym elementem wielu branż, a ich produkcja wymaga precyzji, innowacyjności i optymalizacji kosztów. Canexpol, firma z Mazowsza, to producent wyrobów z tworzyw sztucznych, który doskonale rozumie potrzeby swoich klientów. W tym artykule omówimy, jak firma pomaga przedsiębiorcom oszczędzać na procesach produkcyjnych oraz jak w prosty sposób można przenieść produkcję wyrobów z tworzyw sztucznych do Polski.
O koncepcji Toll Compoundingu, która cieszy się zarówno w Polsce jak i na świecie coraz większą popularnością, rozmawiamy z Przemysławem Miśkiewiczem, Dyrektorem Generalnym DRP Group.
Zarząd „PDH Polska” S.A. - spółki celowej należącej do Grupy Azoty – 5 października podjął decyzję o rozszerzeniu zadania inwestycyjnego o instalację polipropylenową. Kompleks produkcyjny będzie się składał z instalacji do produkcji propylenu i polipropylenu.
Zarząd PDH Polska S.A. zarekomendował, a Rada Nadzorcza pozytywnie zaopiniowała wybór licencji na technologię produkcji polipropylenu dla projektu Polimery Police. Najlepszą ofertę przedstawił Grace Technologies, Inc., podmiot zależny W.R. Grace & Co.-Conn. Po zgodach Zarządu i Rady Nadzorczej, decyzja wymaga jeszcze akceptacji Nadzwyczajnego Walnego Zgromadzenia Akcjonariuszy PDH Polska S.A.
We włoskiej fabryce Elesa rozpoczęło działalność Zautomatyzowane Centrum Produkcji Form, które jest zdolne do samodzielnego obsłużenia 80% produkcji form przy jednoczesnej redukcji czasu wytwarzania i zwiększenia elastyczności produkcji.