Jeszcze rok temu dyskusja o systemie kaucyjnym koncentrowała się głównie wokół terminów wdrożenia, kosztów dla przedsiębiorców i gotowości rynku do największej od lat zmiany w obszarze gospodarki opakowaniami. Obecnie punkt ciężkości debaty wyraźnie się przesunął. System działa, konsumenci z niego korzystają, a pierwsze dane pokazują skalę projektu, która jeszcze niedawno wydawała się trudna do wyobrażenia.
Po ogłoszeniu strategii rozwoju do 2030 r. Grupa Azoty przechodzi do kolejnego etapu – emisji akcji. Celem emisji nowych akcji jest wzmocnienie kapitałów spółki oraz zapewnienie elastycznej, zdywersyfikowanej bazy finansowania. Pozyskane środki w całości zostaną przeznaczone na inwestycje w rozwój i modernizację kluczowych obszarów działalności, zgodnie z przyjętymi założeniami.
W Polsce, jak i w całej Unii Europejskiej, przemysł tworzyw sztucznych stoi przed dużymi wyzwaniami związanymi z transformacją ku gospodarce o obiegu zamkniętym. Dodatkowe opłaty w tym tzw. „podatek od plastiku” (Plastics Own Resource), zostały wprowadzone, aby częściowo zbilansować straty w budżecie UE po Brexicie. Chociaż wprowadzony mechanizm jest oficjalnie uznawany za instrument wspierający działania proekologiczne, w rzeczywistości stanowi narzędzie do pozyskiwania funduszy na realizację budżetu UE, a nie wspieranie transformacji przemysłowej w zakresie ograniczenia niepoddanych recyklingowi odpadów z tworzyw sztucznych.
W dyskusji o opakowaniach powinniśmy się posługiwać analizami naukowymi a nie przypuszczeniami – w dobie transformacji środowiskowej i rosnącej świadomości konsumenckiej konieczne jest oparcie się na twardych danych. Ocena cyklu życia (LCA) to dziś jedno z najpełniejszych narzędzi pozwalających rzetelnie ocenić wpływ produktów i materiałów na środowisko – od emisji gazów cieplarnianych, przez zużycie energii i wody, po degradację ekosystemów. Coraz większą rolę odgrywa również problem mikroplastików, który, jak pokazują najnowsze badania, nie zawsze ma źródło tam, gdzie się go intuicyjnie spodziewamy. Jakie wnioski płyną z danych? Które materiały opakowaniowe faktycznie wspierają zrównoważony rozwój – a które tylko sprawiają takie wrażenie?
Od 8 do 10 kwietnia 2026 roku Targi Kielce znów staną się miejscem, gdzie branża gospodarki odpadami spotyka się, testuje i wybiera technologie jutra.
W sektorze budowlanym, zarządzanie odpadami jest kluczowym elementem dbałości o środowisko i efektywność procesów. Maszyny do rozdrabiania odpadów budowlanych stają się nieodzownym narzędziem dla firm, które pragną zoptymalizować recykling materiałów. Wybór odpowiedniej maszyny to inwestycja w przyszłość, dlatego warto wiedzieć, gdzie je zamówić. Poniższy tekst pomoże zrozumieć najważniejsze aspekty związane z zakupem tych urządzeń.
Rewolucja wodorowa nabiera tempa, a przemysł stoi u progu nowej ery czystej energii. Kocioł wodorowy to nie odległa przyszłość, ale rzeczywistość, która już teraz zmienia oblicze energetyki przemysłowej. Przyjrzyjmy się, dlaczego to rozwiązanie zyskuje na popularności i jakie korzyści przyniesie Twojemu przedsiębiorstwu.
Nowoczesne technologie środowiskowe, debaty o trendach i najbardziej aktualnych dla branży tematach – tak wyglądały targi POLECO 2025, które zgromadziły w Poznaniu przedstawicieli biznesu, samorządów i instytucji publicznych. Ofertę wystawców z siedmiu krajów obejrzało ponad 5 500 uczestników.
Dynamiczny rozwój przemysłu wymaga nie tylko nowoczesnych maszyn, ale i innowacyjnych rozwiązań w zakresie projektowania i budowy linii technologicznych.Współczesne zakłady produkcyjne stawiają na optymalizację procesów, oszczędność energii oraz automatyzację, aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku i utrzymać konkurencyjność. Producent linii technologicznych pełni tu kluczową rolę, ponieważ to od jego doświadczenia i kreatywności zależy, czy powstająca instalacja będzie spełniać aktualne i przyszłe potrzeby klienta.
Rosnące koszty energii i surowców, presja na ceny oraz rozwój technologii sprawiają, że zarządzanie produkcją wymaga dziś większej precyzji i elastyczności niż kiedykolwiek wcześniej. Kluczowe stają się dane, stabilność procesów oraz szybkie reagowanie na odchylenia.
W dzisiejszym świecie projektowanie form wtryskowych musi być zarówno precyzyjne, jak i szybkie. TopSolid Mold to narzędzie, które rewolucjonizuje ten proces, oferując zaawansowane rozwiązania dla projektantów. Dzięki olbrzymiej bazie inteligentnych elementów i gotowych do użycia korpusów, użytkownicy dzięki temu rozwiązaniu mogą znacząco skrócić czas realizacji swoich projektów.
Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych należy do najbardziej energochłonnych segmentów przemysłu przetwórczego. Linie wtryskowe, wytłaczarki, układy chłodnicze, instalacje sprężonego powietrza czy procesy suszenia granulatów wymagają dużych i stabilnych dostaw energii elektrycznej oraz ciepła technologicznego. Jednocześnie cała branża coraz silniej odczuwa skutki niestabilności rynku energii. Wahania cen, ryzyko ograniczeń mocy, zakłócenia w pracy sieci elektroenergetycznej czy rosnące opłaty środowiskowe przekładają się bezpośrednio na koszty produkcji i rentowność zakładów.
W dniach 14–15 października 2026 roku EXPO Kraków stanie się centrum nowoczesnych technologii produkcyjnych za sprawą równolegle odbywających się Międzynarodowych Targów Obróbki, Magazynowania i Transportu Materiałów Sypkich i Masowych SYMAS® oraz Międzynarodowych Targów Utrzymania Ruchu, Planowania i Optymalizacji Produkcji MAINTENANCE. To jedno z najważniejszych i najbardziej wyspecjalizowanych wydarzeń przemysłowych w Polsce, które kompleksowo odpowiada na potrzeby współczesnych zakładów produkcyjnych.
Dla nowoczesnych systemów przemysłowych warystor stanowi jeden z istotniejszych elementów ochrony przeciwprzepięciowej. Odpowiednio dobrany warystor gwarantuje niezawodność urządzeń i chroni je przed skokami napięcia oraz zakłóceniami. W ofercie hurtowni Micros znajdziesz szeroki wybór warystorów dostosowanych do zróżnicowanych potrzeb przemysłu i pozwalających na pełną optymalizację zabezpieczeń w Twoich instalacjach.
W nowoczesnych systemach pneumatycznych kluczowe znaczenie ma jakość sprężonego powietrza. Zanieczyszczenia, wilgoć czy nieodpowiednie ciśnienie mogą prowadzić do awarii narzędzi i maszyn, zwiększając koszty eksploatacji oraz powodując przestoje w firmie. Z tego powodu niezbędnym elementem każdej instalacji pneumatycznej jest blok przygotowania powietrza, który zapewnia optymalne parametry medium roboczego.