Odpowiednio skonfigurowany system zarządzania produkcją klasy ERP zapewnia wiele korzyści operacyjnych, strategicznych i organizacyjnych. Pozytywnie wpływa na redukcję kosztów i poprawę wydajności, a także ułatwia planowanie dostaw i zarządzanie produkcją. Dlaczego jeszcze warto go wybrać? Sprawdź koniecznie!
Współczesne sektory przemysłu podążają za innowacyjnymi i zaawansowanymi technologicznie metodami produkcji detali metalowych.
Obróbka metali to szeroki zakres działań, które wymagają nie tylko nowoczesnego sprzętu, ale także zaawansowanej wiedzy technicznej oraz doświadczenia. Przedsiębiorstwa z sektorów takich jak budownictwo, przemysł, motoryzacja, a także produkcja maszyn i urządzeń regularnie poszukują rozwiązań w zakresie cięcia, formowania czy spawania metalu.
Rekuperator zyskuje coraz większą popularność w lokalach mieszkalnych i nie tylko. Choć początkowe koszty inwestycji mogą być stosunkowo wysokie, w zamian można liczyć na wiele istotnych korzyści. Czy takie rozwiązanie jest opłacalne? Czym jest rekuperator, jak działa i jakie są jego zalety?
Upowszechnienie tworzyw sztucznych w połowie ubiegłego wieku zmieniło świat. Polimery wydawały się rozwiązaniem idealnym: tani i wszechstronny, łatwy do przetworzenia surowiec zamieniał się w fabrykach w sprzęty gospodarstwa domowego, odzież, samochody i samoloty, opakowania oraz całą masę artykułów codziennego użytku. Jednak przy wszystkich swych zaletach plastik szybko ujawnił swoją zasadniczą wadę: czas jego naturalnego rozkładu trwa wieki (dosłownie). Gdy więc plastikowe śmieci zasypały świat, „cudowny” materiał stał się globalnym problemem.
W dynamicznym świecie nowoczesnego handlu elektronicznego i logistyki drobnicowej, gdzie liczy się każda sekunda procesu kompletacji, diabeł tkwi w detalach. Jednym z najbardziej niedocenianych, a jednocześnie “cichych bohaterów” sprawnie działającego magazynu są woreczki z paskiem klejącym. To rozwiązanie, które rewolucjonizuje codzienne operacje, eliminując konieczność żmudnego odmierzania taśmy klejącej, walki z plączącą się folią stretch czy obsługi hałaśliwych i energochłonnych zgrzewarek. Zastąpienie ich jednym, płynnym ruchem ręki – zerwaniem paska ochronnego i dociśnięciem klapki – to standard, który w 2025 roku definiuje profesjonalizm.
Transformacja energetyczna nie jest już abstrakcyjnym hasłem, a codziennością, która zaczyna odczuwać coraz więcej firm przetwórczych. W szczególności przetwórstwo tworzyw sztucznych, intensywne pod względem zużycia energii, staje przed wyzwaniem nie tylko optymalizacji kosztów produkcji, ale również adaptacji do nowoczesnych technologii energooszczędnych. Jakie rozwiązania warto wziąć pod uwagę, aby utrzymać konkurencyjność i jednocześnie przyczynić się do ochrony środowiska?
Proces termoformowania jest bardzo popularnym sposobem produkcji opakowań z tworzyw sztucznych. Zapewnia powtarzalność wielkoseryjną, obniżenie kosztów produkcyjnych i uniknięcie błędów podczas wytwarzania. W jaki sposób przebiega termoformowanie? Oto schemat powstawania opakowań w technologii termicznego formowania.
Przedsiębiorstwo specjalizuje się w produkcji przemysłowych zbiorników ze stali nierdzewnej. Współpracuje z kontrahentami w Polsce i Europie, a jej prace cenione są za wysoką jakość wykonania.
W dniu 5 marca 2020 roku w Katowicach odbyło się IX Forum Spalania Biomasy i Odpadów, które poświęcone było kwestiom inwestycyjno-technologicznym. Wydarzenie zgromadziło blisko 100 osób. Byli to przedstawiciele wytwórców ciepła i energii elektrycznej (zarówno mali, średni jak i ci najwięksi), którzy inwestują w budowę i modernizacje źródeł wytwórczych, a także dostawcy technologii i rozwiązań, projektanci i wykonawcy inwestycji, dostawcy paliw, podmioty pozyskujące fundusze, spółki komunalne, przemysłowi odbiorcy energii oraz wiele innych.
W lipcu br. minęło 5 lat od uruchomienia Grupy Azoty Compounding - wytwórni tworzyw modyfikowanych, która powstała na bazie doświadczenia zdobytego podczas 20 lat eksploatacji linii compoundingu na wydziale Segmentu Biznesowego Tworzyw w Grupie Azoty S.A. Uruchomienie Grupy Azoty Compounding było zgodne z założeniami Strategii ogłoszonej w 2013 roku, zakładającej zwiększenie posiadanych zdolności produkcyjnych tworzyw oraz dalszą dywersyfikację produktową w tym sektorze. Wytycznymi dokumentu były także: wydłużenie łańcucha wartości i wzbogacenie oferty produktami dedykowanymi.
Tubolit S firmy Armacell to elastyczny, ekstrudowany materiał izolacyjny, który zapobiega stratom energetycznym na przesyle i zabezpiecza przed przenoszeniem hałasów przez strukturę budynku. Posiada klasę reakcji na ogień BL-s1, d0 (dla grubości 6, 9, 13 mm), a jego właściwości w zakresie termicznym, akustycznym, a także bezpieczeństwa pożarowego zostały potwierdzone przez niezależne laboratoria COBR i Efectis NL.
Rosnące koszty ogrzewania, uchwały antysmogowe obowiązujące w niektórych województwach czy też potrzeba zwiększenia komfortu mieszkania sprawia, że coraz więcej osób podejmuje decyzję o wymianie kotła czy ociepleniu domu.
Krakowski Park Technologiczny wydał decyzję o wsparciu dla Grupy Azoty S.A. w ramach programu Polska Strefa Inwestycji. Łączna kwota, którą firma planuje przeznaczyć na zgłoszoną do programu inwestycję to przeszło 140 mln zł.
Program Konferencji Polskiej Izby Ekologii*pn. Gospodarka odpadami w wymiarze termicznego przekształcania i wyzwań w obszarze odpadów opakowaniowych