Według raportu Deloitte, całkowity koszt wdrożenia systemu kaucyjnego w Polsce może przekroczyć 14 mld zł. Ta liczba dobrze obrazuje skalę wyzwania, przed jakim stoi zarówno sektor handlu detalicznego, jak i cała branża napojowa. Od października br. każde opakowanie objęte kaucją będzie musiało zostać przyjęte z powrotem w sklepie, a jego wartość rozliczona zgodnie z nowymi zasadami. Oznacza to, że właściciele sklepów - od największych sieci po niewielkie, rodzinne punkty handlowe - staną się jednym z kluczowych ogniw systemu, który ma nie tylko zwiększyć poziom recyklingu, ale także zbliżyć Polskę do celów gospodarki obiegu zamkniętego.
W dzisiejszych czasach praktycznie każda fabryka, chcąc podnieść wydajność produkcji oraz jakość swoich wyrobów dąży do optymalizacji procesów produkcyjnych. Kluczowe w tym aspekcie stają się przezbrojenia maszyn. Niezwykle istotne jest, aby przezbrojenia były realizowane w sposób sprawny i bezpieczny. Jednym z głównych narzędzi stosowanych do optymalizacji procesów jest SMED (Single Minute Exchange of Die), który skupia się na skracaniu czasów przezbrajania maszyn i urządzeń we wszelkiego typu procesach produkcyjnych.
Firma Cold Jet zaprasza do udziału w specjalistycznych szkoleniach poświęconych eksploatacji wtryskarek i form oraz technice czyszczenia suchym lodem. To propozycja skierowana do technologów, inżynierów produkcji, a także pracowników działów utrzymania ruchu, którzy chcą usprawnić procesy i przedłużyć żywotność narzędzi produkcyjnych.
Rynek meblarski szybko się zmienia – klienci oczekują mebli nie tylko stylowych, ale także lekkich, trwałych i łatwych w użytkowaniu. Coraz ważniejsza staje się także optymalizacja logistyki oraz rozwiązania wspierające zrównoważony rozwój produkcji. Nic dziwnego, że projektanci i producenci sięgają po alternatywy dla tradycyjnych surowców. Jedną z przełomowych technologii ostatnich lat jest wykorzystanie spienionego polipropylenu (EPP).
Automatyzacja procesów produkcyjnych to nic innego jak wykorzystanie automatyki i robotyki do skrócenia czasu przezbrojeń maszyn. Głównym celem jest zminimalizowanie czasu przestoju maszyny podczas zmiany z jednego produktu na drugi, co pozwala na zwiększenie elastyczności i efektywności produkcji.
Urządzenia do redukcji kosztów produkcji. Rozszerzamy ofertę na urządzenia do osuszania strefy wtrysku i rozdmuchu.
W pakowaniu żywności bardzo rzadko wystarcza dziś wybór jednej maszyny, która „zamknie temat”. W praktyce o jakości i wydajności końcówki linii decyduje to, czy wszystkie elementy procesu są dobrze dopasowane do rodzaju produktu, tempa produkcji i oczekiwanego efektu końcowego. Dotyczy to szczególnie sytuacji, w których firma korzysta zarówno z pakowania próżniowego, jak i tacek zamykanych na linii. Właśnie wtedy ważne staje się nie tyle porównywanie urządzeń osobno, ile zbudowanie jednego spójnego systemu.
Maszyny do produkcji zrównoważonych materiałów opakowaniowych
W czasach, w których zrównoważony rozwój definiuje przyszłość produkcji, przemysł tworzyw sztucznych stoi przed pilnym wyzwaniem – jak sprawić, by procesy produkcyjne były nie tylko bardziej wydajne i rentowne, ale także przyjazne dla środowiska.
Higiena i bezpieczeństwo produkcji są kluczowymi aspektami, które należy uwzględnić podczas planowania i wyboru odpowiednich materiałów do produkcji, konserwacji oraz utrzymania ruchu w przemyśle spożywczym. Z myślą o wymaganiach tej gałęzi rynku, firma JAX opracowała szeroką gamę produktów smarnych z atestem NSF, przeznaczonych dla producentów i przetwórców żywności.
Obróbka skrawaniem to jedna z kluczowych metod wykorzystywanych w przemyśle do precyzyjnego kształtowania metali, tworzyw sztucznych i innych materiałów. Proces ten obejmuje toczenie, frezowanie, wiercenie i szlifowanie, a jego celem jest uzyskanie dokładnych wymiarów i wysokiej jakości powierzchni. Obróbka CNC pozwala na automatyzację i zwiększenie efektywności produkcji. Technika ta znajduje szerokie zastosowanie w motoryzacji, lotnictwie oraz inżynierii mechanicznej.
Już 28 marca zapraszamy na konferencję „IT w Produkcji”, która odbędzie się w Warszawie i dotyczyć będzie nowych technologii stosowanych w procesach produkcji.
Niezawodność parku maszynowego – czyli jego zdolność do nieprzerwanej pracy – to jeden z bazowych czynników wpływających na wydajności każdego zakładu produkcyjnego, zwłaszcza w produkcji komponentów polipropylenowych czy detali z tworzyw sztucznych. Nieoczekiwane awarie maszyn generują bezpośrednio straty finansowe i zakłócenia dostaw. Aby ograniczyć te bolączki, branża sięga po strategię prewencyjnego utrzymania ruchu. Może ona realnie zwiększyć dyspozycyjność urządzeń nawet o 40%, stabilizując procesy i poprawiając wyniki finansowe.
Do głównych zalet technologii formowania wtryskowego należy jej wysoka precyzja i optymalizacja kosztów przy wielkoseryjnych produkcjach.
ELESA+GANTER, lider w produkcji standardowych elementów maszyn, rozszerza ofertę w zakresie trzpieni ustalających serii GN 724 o kolejne modele. Nowa linia trzpieni stanowi kontynuację znanej i rozwijanej od lat gamy produktów z serii GN 722.