Za nami konferencja Polska Chemia w Rozwoju Gospodarki – Wyzwania Stojące Przed Sektorem. Spotkanie było inauguracją tegorocznych wydarzeń w ramach Kampanii Polska Chemia, która jest jednym z najważniejszych projektów Polskiej Izby Przemysłu Chemicznego. Główną ideą, konferencji było znalezienie odpowiedzi na pytania jak skutecznie i wielopłaszczyznowo budować konkurencyjność sektora.
Druk 3D zrewolucjonizował proces produkcyjny w wielu branżach
Za nami druga edycja targów Glass-Tech Poland, które w dniach 27–29 maja 2026 roku zgromadziły w Ptak Warsaw Expo producentów szkła, dostawców technologii, firmy przetwórcze oraz ekspertów związanych z sektorem szklarskim. Wydarzenie po raz kolejny stworzyło przestrzeń do prezentacji nowoczesnych rozwiązań technologicznych, wymiany wiedzy oraz budowania relacji biznesowych pomiędzy uczestnikami rynku.
Chem-Trend, firma należąca do grupy Freudenberg Chemical Specialities i globalny lider rozwoju wysokiej jakości środków rozdzielających, granulatów czyszczących i innych substancji chemicznych używanych w procesach przemysłowych, wprowadziła na rynek nową linię środków rozdzielających. W ramach swojego zaktualizowanego portfolio producent ten całkowicie wyeliminował użycie substancji chemicznych zawierających fluor. Jednocześnie oferowane przez niego środki rozdzielające nadal oferują pełną wydajność i wysoką jakość. O inicjatywie tej wspomniano po raz pierwszy w nowym raporcie o zrównoważonym rozwoju.
Toczenie CNC jest to coraz popularniejsza na świecie metoda obróbki metali. Jest to oczywiście zasługa rozwijającej się technologii.
Z wielką przyjemnością informujemy, że firma LERG została laureatem Polskiej Nagrody Inteligentnego Rozwoju 2016 w kategorii Innowacyjna Firma. Nagroda ta, została przyznana za realizację projektów pn. „Modernizacja instalacji do produkcji formaliny” i „Rozbudowa instalacji do mielenia nowolaków”.
17 września w Tarnowie odbyło się drugie spotkanie Rady Grupy Azoty, powołanej do życia w grudniu ubiegłego roku.
W obliczu rosnącej produkcji tworzyw sztucznych, która może osiągnąć 1 miliard ton rocznie do 2050 roku, wyzwania zrównoważonego rozwoju stają się coraz bardziej palące. Fundacja Ellen MacArthur alarmuje, że bez odpowiedzialnego wykorzystania i lepszego recyklingu materiałów, cel Unii Europejskiej dotyczący pierwszego klimatycznie neutralnego kontynentu może nie zostać osiągnięty.
Bydgoski Klaster Przemysłowy zaprasza do udziału w konferencji branżowej pt.: „Innowacyjne aspekty rozwoju technologii tworzyw polimerowych” organizowanej w dniu 22 listopada 2018 r.
Obecnie produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych odbywa się zazwyczaj metodą wtryskową. Na czym dokładnie polega ten proces? Jaki sprzęt jest potrzebny do wtryskiwania? Jakie są największe zalety tej technologii i do czego jest na ogół wykorzystywana? Postaramy się odpowiedzieć na te pytania w poniższym artykule.
W dniu 22 listopada 2018 roku Bydgoski Klaster Przemysłowy (BKP) miał przyjemność zorganizować konferencję branżową pod nazwą „Innowacyjne aspekty rozwoju technologii tworzyw polimerowych” w ramach Bydgoskiego Forum Polimerowego.
Proces produkcyjny oparty na obróbce metali jest niezwykle złożony i składa się z kilkunastu etapów. Wyłącznie dobrze zorganizowana linia produkcyjna jest w stanie produkować precyzyjnie, wydajnie oraz efektywnie. Jedną z najczęstszych metod obróbki metali jest tzw. obróbka skrawaniem. Na czym polega owa technika produkcyjna?
Obecna sytuacja związana z wprowadzeniem stanu epidemicznego w związku z zagrożeniem wywołanym przez koronawirusa w Polsce oraz w pozostałych państwach Unii Europejskiej nie sprzyja gospodarce, w tym przemysłowi.
Poliolefiny to grupa materiałów polimerowych, które zdobywają coraz większą popularność w przemyśle i życiu codziennym. Są one szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak produkcja różnego rodzaju opakowań, budownictwo, motoryzacja czy nawet medycyna. W niniejszym artykule przyjrzymy się bliżej temu, czym są poliolefiny, jakie mają właściwości oraz jak przebiega proces ich produkcji.
W wielu aplikacjach przemysłowych niezbędne jest szybkie zamocowanie detalu bez konieczności użycia narzędzi. Operator ręcznie umieszcza detal w odpowiednim gnieździe, aby przeprowadzić dany proces, a następnie sprawnie go usuwa. Tego rodzaju metoda szybkiego pozycjonowania i zdejmowania detalu jest często stosowana podczas testowania elementów, nadrukowywania, montażu, pomiarów lub jako wstępne pozycjonowanie przed ostatecznym mocowaniem.