Technologia addytywna coraz częściej staje się realnym wsparciem, a czasem nawet alternatywą dla tradycyjnych procesów wytwarzania narzędzi i form. Jeszcze niedawno drukarki 3D były kojarzone głównie z prototypowaniem koncepcyjnym – dziś coraz częściej znajdują zastosowanie w narzędziowniach, działach utrzymania ruchu i krótkoseryjnej produkcji przemysłowej. W wielu przypadkach druk 3D FDM pozwala wykonać element szybciej, taniej i z mniejszym ryzykiem błędów niż obróbka skrawaniem.
Technologia próżniowa odgrywa ogromną rolę w pakowaniu artykułów spożywczych i innych produktów. Próżnia jest niezbędna do każdego celu, od pakowania próżniowego po torebki rurowe, blistry i opakowania termoformowane. Bez próżni niemożliwe byłoby również przenoszenie i transport kartonów lub automatyzacja systemów paletyzacji i pobierania. Różne maszyny do napełniania również wykorzystują próżnię do podawania produktu lub obsługi opakowania (pick & place).
W swoim zakładzie w Attendorn firma Aquatherm korzysta z kłowej technologii próżniowej MINK firmy Busch Vacuum Solutions w zakresie dostarczania materiału z zewnętrznych silosów do linii wytłaczania, a także do odgazowywania stopionego materiału w sekcjach ślimakowych wytłaczarki i wykorzystuje wyłącznie pompy próżniowe MINK w całym procesie produkcyjnym.
Druk 3D to tzw. wytwarzanie przyrostowe, po angielsku Additive Manufacturing, AM. Ten ostatni termin stosuje się obecnie głównie do wytwarzania przemysłowego.
Dwa projekty Grupy Azoty z obszaru wodoru znalazły się na liście projektów Europejskiego Stowarzyszenia na rzecz Czystego Wodoru.
Maszyny do produkcji opakowań z tektury są zaawansowanymi urządzeniami przemysłowymi, które umożliwiają tworzenie szerokiego zakresu produktów tekturowych, takich jak: pudełka, kartony, wzmocnione opakowania czy stojaki reklamowe. Ich zadaniem jest nie tylko wytwarzanie samych opakowań, ale także formowanie ich w odpowiednich kształtach i rozmiarach, dostosowanych do specyficznych potrzeb klientów.
Firma igus poszerza asortyment materiałów do wytwarzania przyrostowego o materiał uzyskany w wyniku wtórnego spiekania laserowego
Nie sposób wymienić wszystkich zalet materiałów kompozytowych. Są wytrzymałe, lekkie oraz łatwe w użytkowaniu i konserwacji, Jednak ze względu na skomplikowaną strukturę, ich powrót do obiegu nie został jeszcze wystarczająco dopracowany. Zasady racjonalnego gospodarowania odpadami są proste - projektowanie i wytwarzanie materiałów powinno umożliwiać ich dalszy recykling. Choć w Polsce procesy odzyskiwania materiałów kompozytowych są nadal bardziej kosztowne w porównaniu do ich składowania, w niedalekiej przyszłości należy spodziewać się bardziej restrykcyjnych przepisów w tym zakresie. A jak wygląda to obecnie?
Milar, polski członek grupy Biesterfeld, z dumą dołącza do międzynarodowego zespołu Biesterfeld na JEC World 2025 w Paryżu – wiodących targach branży kompozytowej.
Obróbka skrawaniem to jedna z kluczowych metod wykorzystywanych w przemyśle do precyzyjnego kształtowania metali, tworzyw sztucznych i innych materiałów. Proces ten obejmuje toczenie, frezowanie, wiercenie i szlifowanie, a jego celem jest uzyskanie dokładnych wymiarów i wysokiej jakości powierzchni. Obróbka CNC pozwala na automatyzację i zwiększenie efektywności produkcji. Technika ta znajduje szerokie zastosowanie w motoryzacji, lotnictwie oraz inżynierii mechanicznej.
W świecie produkcji liczy się jedno: powtarzalna jakość i maksymalna efektywność. A to zaczyna się od właściwego projektu formy. Konstruowanie form wtryskowych to nie tylko techniczny proces – to kluczowy etap, który wpływa na cały cykl produkcyjny, od pierwszego wtrysku aż po gotowy wyrób.Firma Ranplast od ponad 30 lat projektuje i konstruuje formy wtryskowe do tworzyw sztucznych. Dzięki doświadczeniu, nowoczesnemu zapleczu technologicznemu i indywidualnemu podejściu do klienta, jesteśmy w stanie dostarczyć rozwiązania, które nie tylko działają, ale realnie usprawniają produkcję.
Ekstruzja profili z tworzyw sztucznych jest kluczową technologią w produkcji materiałów o skomplikowanych kształtach i precyzyjnych wymiarach. Technologia ekstruzji przechodzi ciągły rozwój, wprowadzając nowe innowacje, które zwiększają efektywność i jakość produkcji. Poniżej przedstawiamy najnowsze trendy i osiągnięcia w tej dziedzinie.
Czy Twój system próżniowy generuje więcej kosztów niż powinien? Tylko w pełni zoptymalizowany i dobrze utrzymany system zapewnia najwyższe osiągi przy minimalnych kosztach eksploatacji. Dobra wiadomość: nigdy nie jest za późno na optymalizację. Poprawa konfiguracji może zwiększyć wydajność procesu, obniżyć koszty i umożliwić większą oszczędność energii.
Transformacja w kierunku gospodarki obiegu zamkniętego oraz wzrost wymagań środowiskowych stawia przed Polską i Europą wyzwania związane z efektywnym zarządzaniem odpadami opakowaniowymi oraz poszukiwaniem alternatywnych źródeł energii.
Współczesne zakłady przemysłowe stawiają na innowacje, które nie tylko zwiększają efektywność produkcji, ale także zapewniają bezpieczeństwo i komfort pracy. Jednym z takich rozwiązań są instalacje centralnego odkurzania. W dużych obiektach przemysłowych, takich jak hale produkcyjne, magazynowe czy obiekty energetyczne, tego rodzaju systemy odgrywają istotną rolę w utrzymaniu czystości oraz zapewnieniu zdrowych warunków pracy. W tym artykule przedstawiamy, czym charakteryzują się systemy odkurzania centralnego oraz jak mogą zostać zintegrowane z liniami produkcyjnymi i systemami zarządzania w firmach przemysłowych.