Przenośniki rolkowe pozwalają oszczędzić czas i zwiększają wydajność w zakładach przemysłowych oraz halach logistycznych poprzez wysoką powtarzalność sekwencji i redukcję liczby czynności realizowanych przez personel. Podstawowym zadaniem przenośników rolkowych w nowoczesnym magazynowaniu jest transport produktów w punktu A do punktu B. W poniższym artykule znajdziecie informacje na temat możliwego użycia transporterów rolkowych w poszczególnych obszarach operacyjnych – zapraszamy do lektury!
Układy hydrauliczne w maszynach budowlanych pracują pod ekstremalnym ciśnieniem, często przekraczającym 350 barów. W takich warunkach nawet najmniejsza niedoskonałość elementu złącznego może prowadzić do kosztownych awarii, przestojów, a nawet wypadków.
Przenośniki płytkowe odgrywają kluczową rolę w automatyzacji procesów przemysłowych, szczególnie tam, gdzie wymagana jest niezawodność i precyzja transportu produktów. Choć posiadają wiele zalet, ich eksploatacja wiąże się także z pewnymi wyzwaniami. W tym artykule omówimy główne zalety przenośników płytkowych oraz wyzwania, które mogą pojawić się w trakcie ich użytkowania.
We włoskiej fabryce Elesa rozpoczęło działalność Zautomatyzowane Centrum Produkcji Form, które jest zdolne do samodzielnego obsłużenia 80% produkcji form przy jednoczesnej redukcji czasu wytwarzania i zwiększenia elastyczności produkcji.
Branża logistyczna i magazynowa znajduje się w fazie dynamicznych przemian. Wzrost wolumenu przesyłek, rozwój e-commerce, automatyzacja operacji oraz rosnące znaczenie zrównoważonego rozwoju sprawiają, że tradycyjne rozwiązania materiałowe ustępują miejsca bardziej nowoczesnym i elastycznym. W tym kontekście tworzywa sztuczne stają się materiałem strategicznym – pozwalają na optymalizację procesów logistycznych, zwiększają trwałość i higieniczność wyposażenia oraz redukują koszty operacyjne. Ich rola wykracza dziś poza skrzynki i palety – są nieodłącznym elementem nowoczesnych centrów dystrybucyjnych, zakładów produkcyjnych i zautomatyzowanych magazynów.
System rolkowych prowadnic liniowych GN 1490 to nowość wprowadzona na rynek przez firmę Elesa+Ganter.
Obróbka strumieniowo ścierna elementów formowanych wtryskowo jako pojedynczych sztuk i w trybie wsadowym
Zautomatyzowane lasery przemysłowe pozwalają na nowoczesną obróbkę metali, która niesie ze sobą szereg korzyści. Sprawdźmy, na czym one polegają!
Miniaturyzacja podzespołów elektronicznych postępuje w zawrotnym tempie. Gęściej upakowane układy scalone stają się coraz bardziej podatne na wyładowania elektrostatyczne (Electrostatic Discharge – ESD). Nawet wyładowanie o napięciu rzędu 20 woltów, całkowicie niewyczuwalne dla człowieka, potrafi trwale uszkodzić wrażliwy komponent.
Nowa gama elementów przenośników umożliwia tworzenie konstrukcji podporowych dla linii produkcyjnych w różnych sektorach przemysłowych, takich jak transport butelek, opakowań oraz innych materiałów produkowanych w dużych seriach.
Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty nową serię nierdzewnych prowadnic rolkowych.
Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych należy do najbardziej energochłonnych segmentów przemysłu przetwórczego. Linie wtryskowe, wytłaczarki, układy chłodnicze, instalacje sprężonego powietrza czy procesy suszenia granulatów wymagają dużych i stabilnych dostaw energii elektrycznej oraz ciepła technologicznego. Jednocześnie cała branża coraz silniej odczuwa skutki niestabilności rynku energii. Wahania cen, ryzyko ograniczeń mocy, zakłócenia w pracy sieci elektroenergetycznej czy rosnące opłaty środowiskowe przekładają się bezpośrednio na koszty produkcji i rentowność zakładów.
Najczęstszym zastosowaniem napinaczy suwakowych jest dociskanie i przytrzymywanie elementów w przyrządach spawalniczych oraz produkcyjnych. Jednak ich charakterystyczna budowa oraz specyficzne właściwości dają możliwość zastosowań w wielu innych funkcjach, nie tylko w przyrządach, ale również w maszynach i urządzeniach.
Zapraszamy na kolejny z cyklu webinarów dotyczących technologii druku 3D metodą SLS. Podczas kolejnego wydarzenia zaprezentujemy ostatni etap przygotowania produktu.
Kule transportowe znane są w przemyśle od lat i stanowią podstawę wielu systemów przenośnikowych. Dzięki nim przy minimalnym wysiłku możemy przesuwać, obracać lub transportować różne elementy w dowolnym kierunku. Choć często pozostają niezauważone, ich rola jest nie do przecenienia. Przede wszystkim zapewniają szybki, energooszczędny i bezpieczny transport detali, nawet w najbardziej złożonych układach linii produkcyjnych i przenośników.