Gospodarowanie odpadami to jedna z kluczowych odpowiedzialności przedsiębiorstw w zakresie zrównoważonego rozwoju. Muszą one spełniać pewne określone standardy, działając wedle wytycznych dotyczących konkretnych frakcji odpadów. Szczególnej uwagi wymagają zwłaszcza przepracowane oleje oraz zużyte opony, których niewłaściwe składowanie może prowadzić do dużych szkód dla środowiska. Z tego względu odzysk i przetwarzanie tego rodzaju opadów podlega ścisłym regulacjom i procedurom, a zarazem bywa poddawany wnikliwej weryfikacji.
W nowoczesnych systemach pneumatycznych kluczowe znaczenie ma jakość sprężonego powietrza. Zanieczyszczenia, wilgoć czy nieodpowiednie ciśnienie mogą prowadzić do awarii narzędzi i maszyn, zwiększając koszty eksploatacji oraz powodując przestoje w firmie. Z tego powodu niezbędnym elementem każdej instalacji pneumatycznej jest blok przygotowania powietrza, który zapewnia optymalne parametry medium roboczego.
Chwytaki pneumatyczne pojawiające się we współczesnym przemyśle są przeznaczone do transportowania elementów.
Na rynku opon do wózków widłowych królują naprzemiennie dwa ich rodzaje - opony elastyczne oraz opony pneumatyczne. Czym się różnią? Jak są zbudowane i do jakich pojazdów pasują? Na te pytania odpowiemy w poniższym artykule!
Nowoczesne przedsiębiorstwa z wielu branż przemysłowych wykorzystują instalacje pneumatyczne, w których skład wchodzi kilka podstawowych elementów.
Elesa+Ganter wprowadziła do oferty innowacyjne rozwiązanie – trzpień ustalający sterowany pneumatycznie.
Firma Continental Reifen Deutschland GmbH produkuje wysokiej jakości opony do samochodów osobowych i dostawczych w swoim zakładzie produkcyjnym w Aachen w Niemczech. W procesie produkcji opon firma Continental stosuje niezwykle skuteczną, a przede wszystkim wydajną metodę wytwarzania próżni, w której centralny system próżniowy firmy Busch Vacuum Solutions zapewnia próżnię niezbędną do zapewnienia bezpiecznej obsługi trzech maszyn do cięcia tekstyliów. Oprócz znacznego ograniczenia hałasu w pomieszczeniu produkcyjnym, rozwiązanie to zapewnia również wysokie oszczędności w zakresie kosztów energii i konserwacji ponoszonych przez producenta opon.
Powiększanie średnicy rury przy jej krańcu ma zastosowanie przede wszystkim w chłodnictwie, klimatyzacji i ogrzewnictwie. Najczęściej można spotkać poręczne kielicharki akumulatorowe i elektryczne przeznaczone głównie do rur calowych o małej średnicy. Znacznie większe są kielicharki pneumatyczne. Wyjaśnijmy, do czego służą i gdzie znajdują zastosowanie.
Firma Elesa+Ganter uzupełniła grupę dociskaczy o dociski pneumatyczne serii GN 875 i GN 876. Nowe elementy stanowią także rozszerzenie linii produktów przeznaczonych do oprzyrządowania pneumatycznego stosowanego w maszynach i urządzeniach.
Transport pneumatyczny umożliwia transportowanie przedmiotów stałych z wykorzystaniem różnicy ciśnień w układzie zamkniętym. Jest stosowany głównie w celu transportu materiałów sypkich.
W Polsce obowiązek stosowania zimowego ogumienia nie jest uregulowany przepisami prawa, natomiast sezonowa wymiana opon zależna jest głównie od świadomości kierowcy. Na rynku obecnie mamy szeroki wybór opon, zatem pojawia się pytanie o to, czy komplet nowego, zimowego ogumienia jest naprawdę koniecznością, kiedy do wyboru mamy opony całoroczne, bieżnikowane i używane?
W zakładzie CIECH w Żarach trwają prace przy budowie i instalacji nowego pieca do wytapiania szklistego krzemianu sodu – surowca kluczowego w produkcji krzemionki strącanej, z której powstają m.in. energooszczędne opony i kosmetyki.
Poznaj popularne rodzaje nitów zrywalnych, ich wszechstronne zastosowania w przemyśle oraz praktyczne wskazówki dotyczące prawidłowego montażu. Sprawdź, jak skutecznie i trwale łączyć różne materiały!
Zawory przemysłowe odgrywają bardzo ważną rolę w wielu gałęziach przemysłu. Służą do regulowania lub całkowitego odcięcia przepływu medium - cieczy, pary, gazów, a czasami również ciał stałych. Niezwykle ważne jest zatem to, aby były odpowiednio dopasowane do specyfiki miejsca, w którym przyjdzie im pracować. Pomoże nam to nie tylko zagwarantować perfekcyjną kontrolę przepływu, ale też wyeliminować wiele awarii, jakie mogłyby powstać.
Wybór odpowiedniego przewodu pneumatycznego ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego działania systemów sprężonego powietrza. Przewody kalibrowane charakteryzują się stałymi wymiarami na całej swojej długości, co zapewnia spójne parametry pracy. Najczęściej stosowane materiały to poliamid (PA), poliuretan (PU) i polietylen (PE). Jak wybrać odpowiedni przewód? Przyjrzyjmy się właściwościom każdego z tych materiałów, aby lepiej dopasować wybór do konkretnej aplikacji.