Odpady z tworzyw sztucznych przedostają się do wód i zanieczyszczają oceany. Przez to zwierzęta umierają lub jedzą małe cząsteczki tworzywa sztucznego, które w końcu trafia do łańcucha pokarmowego ludzi. Z bezmyślnie wyrzuconych butelek z tworzywa sztucznego klient naszych amerykańskich kolegów produkuje włókna dla przemysłu tekstylnego.
Grupa Azoty Compounding – spółka wchodząca w skład Grupy Kapitałowej Grupa Azoty – zakończyła w Tarnowie budowę nowej hali produkcyjno-magazynowej oraz montaż urządzeń węzła recyklingu. Nowa inwestycja pozwala rozdrabniać produkty uboczne (PU) pochodzące z linii produkcyjnych spółek Grupy Azoty – z instalacji produkcji Poliamidu naturalnego w Tarnowie oraz z Guben, z instalacji produkcji polipropylenu w Policach oraz produkty pozyskane od klientów zewnętrznych. Rozdrobnione produkty uboczne są wykorzystane jako surowiec do produkcji tworzyw modyfikowanych PIR (Post Industrial Recycled). Tym samym Grupa Azoty Compounding zwiększy wolumen produktów z udziałem recyklatów oraz umożliwi rozwijanie współpracy z Klientami w zakresie odbioru PU. Budżet inwestycji to ok. 5 mln zł.
Baterie i akumulatory to specyficzny typ odpadów. Zawarte w nich surowce nie tylko mogą być niebezpieczne dla ludzi i środowiska, ale też mają dużą wartość. Chociaż w tym kontekście najczęściej mówi się o metalach, to w produktach tego typu zawarte są znaczące ilości tworzyw sztucznych.
Grupa Azoty Compounding uzyskała prestiżowy certyfikat IATF 16949:2016 potwierdzający najwyższe standardy jakości stosowania modyfikowanych tworzyw sztucznych w branży motoryzacyjnej. Certyfikat wskazuje, że standardy produkcji Grupy Azoty Compounding spełniają surowe kryteria dotyczące precyzji, niezawodności oraz zgodności z oczekiwaniami branży automotive. Co ważne, certyfikat jest wymagany przez największych światowych producentów samochodów – jego uzyskanie umożliwia więc dotarcie z produktami Grupy do nowych klientów w obszarze automotive.
Nowe regulacje, takie jak system kaucyjny czy rozporządzenie PPWR, będą istotnie wpływać na przedsiębiorców z branży tworzyw sztucznych. Jak poradzić sobie z rosnącymi kosztami i oczekiwaniami rynku w zakresie zrównoważonego rozwoju, a jednocześnie pozostać konkurencyjnym?
SEMI to skrót od „Semiconductor Equipment and Materials International”. Jest to stowarzyszenie ponad 3000 firm z całego świata z branży technologii półprzewodników. Natomiast SEMI-S8 to zbiór wytycznych dotyczących bezpiecznej i ergonomicznej konstrukcji urządzeń oraz oprzyrządowania do produkcji półprzewodników. Norma ta uwzględnia wzajemne oddziaływanie między użytkownikiem a sprzętem w środowisku produkcyjnym.
Wybór odpowiednich kabli spiralnych ma kluczowe znaczenie dla trwałości i niezawodności instalacji elektrycznych. Warto zwrócić uwagę na parametry techniczne, takie jak elastyczność, odporność na uszkodzenia mechaniczne oraz zakres temperatur pracy. Istotne są także materiały izolacyjne i przewodzące, które wpływają na przewodność oraz odporność na czynniki zewnętrzne. W naszym przewodniku dowiesz się, jak dobrać kabel spiralny do specyfiki zastosowania, aby zapewnić maksymalną wydajność i bezpieczeństwo.
Branża logistyczna i magazynowa znajduje się w fazie dynamicznych przemian. Wzrost wolumenu przesyłek, rozwój e-commerce, automatyzacja operacji oraz rosnące znaczenie zrównoważonego rozwoju sprawiają, że tradycyjne rozwiązania materiałowe ustępują miejsca bardziej nowoczesnym i elastycznym. W tym kontekście tworzywa sztuczne stają się materiałem strategicznym – pozwalają na optymalizację procesów logistycznych, zwiększają trwałość i higieniczność wyposażenia oraz redukują koszty operacyjne. Ich rola wykracza dziś poza skrzynki i palety – są nieodłącznym elementem nowoczesnych centrów dystrybucyjnych, zakładów produkcyjnych i zautomatyzowanych magazynów.
Nie wiemy, czy brytyjski wynalazca Alexander Parkes, który w 1855 r. jako pierwszy wyprodukował tworzywo sztuczne - celuloid – z naturalnego polimeru, spodziewał się, jak wielkiego przełomu dokonuje. Tymczasem zapoczątkował w ten sposób technologiczną rewolucję znaczoną pojawieniem się kolejnych rodzajów tworzyw o tysiącach zastosowań, których główna cecha – ponadprzeciętna trwałość – miała okazać się tyleż błogosławieństwem, co przekleństwem dla człowieka i środowiska.
Magazynowanie narzędzi ogrodowych często jest dla wielu osób problematyczne. Niekiedy zakup dodatkowych akcesoriów nie jest poprzedzony przemyśleniami na temat ich późniejszego przechowywania, przez co trzymane są na zewnątrz, poddane niekorzystnemu wpływowi warunków pogodowych i atmosferycznych, które z kolei wpływają na ich jakość i stan techniczny. Jak warto przechowywać narzędzia, by cieszyć się ich dobrym stanem, porządkiem w ogrodzie i organizacją sprzyjającą nie tylko ogólnej estetyce, ale także wygodzie poszukiwania i użytkowania wspomnianych narzędzi? Warto pomyśleć o odpowiednich domkach z tworzywa lub innych materiałów.
Wbrew obiegowym opiniom, nowoczesne tworzywa sztuczne – lekkie i trwałe na etapie wykorzystania, oraz idealnie nadające się do recyklingu po eksploatacji produktu – wyprzedzają inne materiały pod względem wpływu na środowisko. Badania wykazują, że materiały opakowaniowe PET do napojów zmniejszają zużycie energii i emisję gazów cieplarnianych w porównaniu do opakowań szklanych i metalowych, a lekkie kompozyty z tworzyw sztucznych stosowane w samolotach zapewniają niskie zużycie paliwa i łatwy montaż.
Przez wiele lat plastik (tworzywo sztuczne) “dorobił” się złego PRu wskazującego na zagrożenia, jakie niesie dla planety. Ale czy “wieszanie psów” na plastiku jest zawsze uzasadnione? Z naszej perspektywy uważamy, że nie do końca. Zwłaszcza jeśli weźmiemy pod uwagę, jak wiele dobrego wnosi, chociażby do branży związanej z produkcją, przetwórstwem i dalszym transportem żywności.
Pierwszą butelkę z materiału PCR (post-consumer recycled material) o pojemności 1000 ml ALPLA wykonała w latach 90 dla marki Lenor. Od tego czasu na rynku tworzyw sztucznych zaszło wiele zmian - zarówno w sposobie produkcji, jak i przetwarzania surowców. Jak na przestrzeni lat zmieniła się rzeczywistość opakowań, których jako konsumenci używamy na co dzień?
Właśnie weszła w życie nowa regulacja zakazująca wprowadzania na rynek niektórych produktów jednorazowego użytku z tworzyw sztucznych takich jak np. patyczki higieniczne, sztućce, talerze czy mieszadełka do napojów. Jednak, w kontekście zmian, warto przyjrzeć się wartościom wynikającym z zastosowania tworzyw sztucznych w wybranych dziedzinach życia, takich jak technologia, medycyna, przemysł rozlewniczy czy motoryzacja, a także ich realnemu wpływowi na emisję gazów cieplarnianych.
ALPLA rozbudowuje zakład PET Recycling Team w Radomsku, zwiększając wydajność produkcyjną fabryki z 30 000 do 54 000 ton materiału rPET przeznaczonego do kontaktu z żywnością. Przetwarzane w fabryce zużyte butelki PET w 95% pochodzą z naszego kraju, a odzyskane w procesie recyklingu tworzywo rPET trafia na rynek w Polsce, a także do krajów UE m.in. Niemiec, Włoch, Czech i Belgii.