Regranulaty PP to surowiec wtórny powstający z recyklingu polipropylenu, który pozwala obniżyć koszty produkcji i zredukować ślad środowiskowy bez rezygnacji z powtarzalnych parametrów przetwórczych. W tej kategorii znajdziesz dostawców regranulatów PP homo- i kopolimerowych do wtrysku, wytłaczania, termoformowania i rozdmuchu – wraz z doradztwem, certyfikatami jakości oraz stabilnymi dostawami pod projekty ciągłe.
Hutnicza 17
42-610
Miasteczko Śląskie
Firma PreMedia zajmuje się głównie regranulacją tworzyw sztucznych. Ochrona środowiska była jednym z bodźców, dzięki którym powstało nasze przedsiębiorstwo.
Przemysłowa 27
24-320
Poniatowa
ART PLAST Sp. z o. o. - polski producent modyfikowanych tworzyw sztucznych, tkanin technicznych trwale anty-elektrostatycznych i uniepalnionych oraz siedzisk stadionowych z tworzyw sztucznych.
Opata Hackiego 14 C
81-213
Gdynia
Od 30 lat Ostrowski-Pilachowski oferuje produkcję elementów z tworzyw sztucznych metodą wtrysku jednokomponentowego. Pracujemy z certyfikowanymi tworzywami (PP, PE, ABS, SAN, PMMA, ASA).
Magazynowa 1
63-006
Krzyżowniki
ECTA Polska jest Państwa partnerem w dystrybucji tworzyw, surowców oraz wypełniaczy na europejskim rynku tworzyw sztucznych.
Przemyslowa 8
88-160
Janikowo
Świadczymy specjalistyczne usługi w zakresie odzysku i recyklingu materiałowego tworzyw sztucznych, w tym produkcji regranulatów tworzyw sztucznych i niszczenia danych zapisanych na optycznych nośnikach danych – CD i DVD, produkcji wyrobów foliowych.
Winduga 6
87-617
Bobrowniki
Nasza firma powstała w 1998 roku. Od samego początku działalności zajmujemy się recyklingiem materiałowym tworzyw sztucznych, produkcją i dystrybucją regranulatów i przemiałów tworzyw sztucznych.
Racławicka 131 /35
02-117
Warszawa
Kozerki, ul. Jowisza 7
05-825
Grodzisk Mazowiecki
Piekarska 27
91-314
Łódź
Morgowa 4
91-223
Łódź
Piłsudskiego 74
50-020
Wrocław
Wierzbowa 2
64-850
Ujście
Przysieki 419
38-207
Przysieki
ul. Towarowa 20
10-410
Olsztyn
Romana Maya 1
61-306
Poznań
Polipropylen jest jednym z filarów przetwórstwa tworzyw. Wersje z recyklingu – regranulaty PP – łączą atrakcyjną cenę z użytecznymi właściwościami mechanicznymi i chemicznymi. Nowoczesne linie regranulacji (mycie, separacja, filtracja stopu, odgazowanie i homogenizacja) pozwalają uzyskać materiał o powtarzalnym MFR i niskiej zawartości zanieczyszczeń, co ułatwia wdrożenie do seryjnej produkcji. Dzięki temu regranulaty PP stają się realną alternatywą dla części aplikacji dotychczas opartych na virgin PP.
Dobór regranulatu PP zaczyna się od definicji procesu (wtrysk, wytłaczanie, rozdmuch) i wymaganego MFR/MI. Istotne są: stabilność barwy, zawartość popiołu, poziom zanieczyszczeń, jednorodność partii oraz historia materiału (post‑consumer vs post‑industrial). Warto zweryfikować powtarzalność parametrów w czasie oraz dostępność dokumentacji (karty charakterystyki, wyniki badań, deklaracje zgodności). W aplikacjach technicznych kluczowe są również dodatki (np. udarność w niskich temp., UV) i dopuszczenia branżowe.
Regranulat PP pozwala ograniczyć koszty surowcowe, zwiększyć udział recyklatu (compliance z wymogami ESG/GOZ) i uniezależnić się częściowo od wahań cen virgin. Stabilne dostawy i wsparcie techniczne skracają czas wdrożenia, a niska wrażliwość na wilgoć upraszcza logistykę magazynową. W wielu projektach możliwe jest osiągnięcie docelowych parametrów bez istotnej modyfikacji procesu.
Opakowania sztywne (wiadra, tacki), elementy AGD (korpusy, osłony), profile i płyty do wytłaczania, komponenty budowlane (listwy, dystanse), artykuły ogrodowe, osprzęt techniczny o średnich obciążeniach. W aplikacjach narażonych na UV stosuje się mieszanki z dodatkami stabilizującymi i barwieniem.
Homo PP zapewnia większą sztywność i wyższą temperaturę ugięcia, kopolimer zwykle daje lepszą udarność – wybór zależy od aplikacji i procesu.
Do wtrysku częściej wybiera się wyższe MFR (np. 8–25 g/10 min), do wytłaczania – niższe (np. 1–8 g/10 min); ostateczny dobór zależy od geometrii wyrobu i linii.
Wyłącznie wybrane gatunki z udokumentowanym pochodzeniem i odpowiednimi dopuszczeniami; w większości przypadków stosuje się go poza food‑contact.
Wybierać stabilne partie, korzystać z masterbatchy i specyfikować tolerancje barwy (np. ΔE). Dobre mieszanie zapewnia jednorodność.
PP ma niską chłonność wilgoci, standardowo nie wymaga suszenia; wyjątkiem są mieszanki z higroskopijnymi dodatkami – wtedy zalecane jest dosuszenie.
Sprawdzić MFR, zawartość popiołu, wyniki DSC/FTIR, czystość po filtracji i dokumentację partii; wykonanie prób technologicznych na docelowej formie.