Regranulaty PP to surowiec wtórny powstający z recyklingu polipropylenu, który pozwala obniżyć koszty produkcji i zredukować ślad środowiskowy bez rezygnacji z powtarzalnych parametrów przetwórczych. W tej kategorii znajdziesz dostawców regranulatów PP homo- i kopolimerowych do wtrysku, wytłaczania, termoformowania i rozdmuchu – wraz z doradztwem, certyfikatami jakości oraz stabilnymi dostawami pod projekty ciągłe.
Saska 59
43-344
Bielsko-Biała
Zawiła 61
30-390
Kraków
19 STYCZNIA 56
09-100
Płońsk
Łąkowa 10
05-502
Gołków
K. Kolumba 59
70-035
Szczecin
Komorów 310
36-110
Komorów
Stalowa 17
41-506
Chorzów
Biedrzychowa 6a
59-101
Polkowice
Wola Karczewska, ul. Mostów 29
05-408
Glinianka
Kościuszki 10
59-230
Prochowice
Krokusowa 14a
60-175
Poznań
Daszyńskiego 432d
44-151
Gliwice
Żelgno 18
87140
Chełmża
ul. Rydygiera 47
87-100
Toruń
Maratońska 106A
94-007
Łódź
Polipropylen jest jednym z filarów przetwórstwa tworzyw. Wersje z recyklingu – regranulaty PP – łączą atrakcyjną cenę z użytecznymi właściwościami mechanicznymi i chemicznymi. Nowoczesne linie regranulacji (mycie, separacja, filtracja stopu, odgazowanie i homogenizacja) pozwalają uzyskać materiał o powtarzalnym MFR i niskiej zawartości zanieczyszczeń, co ułatwia wdrożenie do seryjnej produkcji. Dzięki temu regranulaty PP stają się realną alternatywą dla części aplikacji dotychczas opartych na virgin PP.
Dobór regranulatu PP zaczyna się od definicji procesu (wtrysk, wytłaczanie, rozdmuch) i wymaganego MFR/MI. Istotne są: stabilność barwy, zawartość popiołu, poziom zanieczyszczeń, jednorodność partii oraz historia materiału (post‑consumer vs post‑industrial). Warto zweryfikować powtarzalność parametrów w czasie oraz dostępność dokumentacji (karty charakterystyki, wyniki badań, deklaracje zgodności). W aplikacjach technicznych kluczowe są również dodatki (np. udarność w niskich temp., UV) i dopuszczenia branżowe.
Regranulat PP pozwala ograniczyć koszty surowcowe, zwiększyć udział recyklatu (compliance z wymogami ESG/GOZ) i uniezależnić się częściowo od wahań cen virgin. Stabilne dostawy i wsparcie techniczne skracają czas wdrożenia, a niska wrażliwość na wilgoć upraszcza logistykę magazynową. W wielu projektach możliwe jest osiągnięcie docelowych parametrów bez istotnej modyfikacji procesu.
Opakowania sztywne (wiadra, tacki), elementy AGD (korpusy, osłony), profile i płyty do wytłaczania, komponenty budowlane (listwy, dystanse), artykuły ogrodowe, osprzęt techniczny o średnich obciążeniach. W aplikacjach narażonych na UV stosuje się mieszanki z dodatkami stabilizującymi i barwieniem.
Homo PP zapewnia większą sztywność i wyższą temperaturę ugięcia, kopolimer zwykle daje lepszą udarność – wybór zależy od aplikacji i procesu.
Do wtrysku częściej wybiera się wyższe MFR (np. 8–25 g/10 min), do wytłaczania – niższe (np. 1–8 g/10 min); ostateczny dobór zależy od geometrii wyrobu i linii.
Wyłącznie wybrane gatunki z udokumentowanym pochodzeniem i odpowiednimi dopuszczeniami; w większości przypadków stosuje się go poza food‑contact.
Wybierać stabilne partie, korzystać z masterbatchy i specyfikować tolerancje barwy (np. ΔE). Dobre mieszanie zapewnia jednorodność.
PP ma niską chłonność wilgoci, standardowo nie wymaga suszenia; wyjątkiem są mieszanki z higroskopijnymi dodatkami – wtedy zalecane jest dosuszenie.
Sprawdzić MFR, zawartość popiołu, wyniki DSC/FTIR, czystość po filtracji i dokumentację partii; wykonanie prób technologicznych na docelowej formie.