Regranulaty PP to surowiec wtórny powstający z recyklingu polipropylenu, który pozwala obniżyć koszty produkcji i zredukować ślad środowiskowy bez rezygnacji z powtarzalnych parametrów przetwórczych. W tej kategorii znajdziesz dostawców regranulatów PP homo- i kopolimerowych do wtrysku, wytłaczania, termoformowania i rozdmuchu – wraz z doradztwem, certyfikatami jakości oraz stabilnymi dostawami pod projekty ciągłe.
Wiosenna 10 /1A
57300
Kłodzko
Rogówko 4120
87-162
Lubicz Górny
Brzozowa 2
05-430
Celestynów
T. Kościuszki 2F
58-160
Świebodzice
Przemysłowa 12B
97-400
Bełchatów
Osińska 35
42360
Jastrząb
Nowa 2
88-100
Inowrocław
Żołnierska 10
58-562
Podgórzyn
Pstrągowa 40
43-190
Katowice
Kącik 9
30-549
Kraków
Starogardzka 16 A
83-210
Zblewo
Zakładników 18
98-200
Sieradz
Sofoklesa 41
60-461
Poznań
Getta Żydowskiego, 37/2
98-220
Zduńska Wola
Ignacego Łukasiewicza 39
09-400
Płock
Polipropylen jest jednym z filarów przetwórstwa tworzyw. Wersje z recyklingu – regranulaty PP – łączą atrakcyjną cenę z użytecznymi właściwościami mechanicznymi i chemicznymi. Nowoczesne linie regranulacji (mycie, separacja, filtracja stopu, odgazowanie i homogenizacja) pozwalają uzyskać materiał o powtarzalnym MFR i niskiej zawartości zanieczyszczeń, co ułatwia wdrożenie do seryjnej produkcji. Dzięki temu regranulaty PP stają się realną alternatywą dla części aplikacji dotychczas opartych na virgin PP.
Dobór regranulatu PP zaczyna się od definicji procesu (wtrysk, wytłaczanie, rozdmuch) i wymaganego MFR/MI. Istotne są: stabilność barwy, zawartość popiołu, poziom zanieczyszczeń, jednorodność partii oraz historia materiału (post‑consumer vs post‑industrial). Warto zweryfikować powtarzalność parametrów w czasie oraz dostępność dokumentacji (karty charakterystyki, wyniki badań, deklaracje zgodności). W aplikacjach technicznych kluczowe są również dodatki (np. udarność w niskich temp., UV) i dopuszczenia branżowe.
Regranulat PP pozwala ograniczyć koszty surowcowe, zwiększyć udział recyklatu (compliance z wymogami ESG/GOZ) i uniezależnić się częściowo od wahań cen virgin. Stabilne dostawy i wsparcie techniczne skracają czas wdrożenia, a niska wrażliwość na wilgoć upraszcza logistykę magazynową. W wielu projektach możliwe jest osiągnięcie docelowych parametrów bez istotnej modyfikacji procesu.
Opakowania sztywne (wiadra, tacki), elementy AGD (korpusy, osłony), profile i płyty do wytłaczania, komponenty budowlane (listwy, dystanse), artykuły ogrodowe, osprzęt techniczny o średnich obciążeniach. W aplikacjach narażonych na UV stosuje się mieszanki z dodatkami stabilizującymi i barwieniem.
Homo PP zapewnia większą sztywność i wyższą temperaturę ugięcia, kopolimer zwykle daje lepszą udarność – wybór zależy od aplikacji i procesu.
Do wtrysku częściej wybiera się wyższe MFR (np. 8–25 g/10 min), do wytłaczania – niższe (np. 1–8 g/10 min); ostateczny dobór zależy od geometrii wyrobu i linii.
Wyłącznie wybrane gatunki z udokumentowanym pochodzeniem i odpowiednimi dopuszczeniami; w większości przypadków stosuje się go poza food‑contact.
Wybierać stabilne partie, korzystać z masterbatchy i specyfikować tolerancje barwy (np. ΔE). Dobre mieszanie zapewnia jednorodność.
PP ma niską chłonność wilgoci, standardowo nie wymaga suszenia; wyjątkiem są mieszanki z higroskopijnymi dodatkami – wtedy zalecane jest dosuszenie.
Sprawdzić MFR, zawartość popiołu, wyniki DSC/FTIR, czystość po filtracji i dokumentację partii; wykonanie prób technologicznych na docelowej formie.