Regranulaty PP to surowiec wtórny powstający z recyklingu polipropylenu, który pozwala obniżyć koszty produkcji i zredukować ślad środowiskowy bez rezygnacji z powtarzalnych parametrów przetwórczych. W tej kategorii znajdziesz dostawców regranulatów PP homo- i kopolimerowych do wtrysku, wytłaczania, termoformowania i rozdmuchu – wraz z doradztwem, certyfikatami jakości oraz stabilnymi dostawami pod projekty ciągłe.
Łekno 23
76-037
Łekno
Skarbowców 23 a
53-025
Wrocław
Sadowa 6 /71
06-300
Przasnysz
Maratońska 111
94-007
Łódź
ul. Żelazna 2
40-851
40-851 Katowice ul. Żelazna 2
Szklana 28
33-100
Tarnów
Berylowa 7
82-310
Gronowo Górne
Obwodowa 38
23-200
Kraśnik
Wojska Polskiego 65
85-895
Bydgoszcz
Fryderyka Chopina 94
43600
Jaworzno
Strojnická 398
737-01
Český Těšín
Legionów 244
43-502
Czechowice-Dziedzice
Rożniatów 4
37-205
Zarzecze
Marsa 76
04-470
Warszawa
Siedmiu Szewców 26
41-303
Dąbrowa Górnicza
Polipropylen jest jednym z filarów przetwórstwa tworzyw. Wersje z recyklingu – regranulaty PP – łączą atrakcyjną cenę z użytecznymi właściwościami mechanicznymi i chemicznymi. Nowoczesne linie regranulacji (mycie, separacja, filtracja stopu, odgazowanie i homogenizacja) pozwalają uzyskać materiał o powtarzalnym MFR i niskiej zawartości zanieczyszczeń, co ułatwia wdrożenie do seryjnej produkcji. Dzięki temu regranulaty PP stają się realną alternatywą dla części aplikacji dotychczas opartych na virgin PP.
Dobór regranulatu PP zaczyna się od definicji procesu (wtrysk, wytłaczanie, rozdmuch) i wymaganego MFR/MI. Istotne są: stabilność barwy, zawartość popiołu, poziom zanieczyszczeń, jednorodność partii oraz historia materiału (post‑consumer vs post‑industrial). Warto zweryfikować powtarzalność parametrów w czasie oraz dostępność dokumentacji (karty charakterystyki, wyniki badań, deklaracje zgodności). W aplikacjach technicznych kluczowe są również dodatki (np. udarność w niskich temp., UV) i dopuszczenia branżowe.
Regranulat PP pozwala ograniczyć koszty surowcowe, zwiększyć udział recyklatu (compliance z wymogami ESG/GOZ) i uniezależnić się częściowo od wahań cen virgin. Stabilne dostawy i wsparcie techniczne skracają czas wdrożenia, a niska wrażliwość na wilgoć upraszcza logistykę magazynową. W wielu projektach możliwe jest osiągnięcie docelowych parametrów bez istotnej modyfikacji procesu.
Opakowania sztywne (wiadra, tacki), elementy AGD (korpusy, osłony), profile i płyty do wytłaczania, komponenty budowlane (listwy, dystanse), artykuły ogrodowe, osprzęt techniczny o średnich obciążeniach. W aplikacjach narażonych na UV stosuje się mieszanki z dodatkami stabilizującymi i barwieniem.
Homo PP zapewnia większą sztywność i wyższą temperaturę ugięcia, kopolimer zwykle daje lepszą udarność – wybór zależy od aplikacji i procesu.
Do wtrysku częściej wybiera się wyższe MFR (np. 8–25 g/10 min), do wytłaczania – niższe (np. 1–8 g/10 min); ostateczny dobór zależy od geometrii wyrobu i linii.
Wyłącznie wybrane gatunki z udokumentowanym pochodzeniem i odpowiednimi dopuszczeniami; w większości przypadków stosuje się go poza food‑contact.
Wybierać stabilne partie, korzystać z masterbatchy i specyfikować tolerancje barwy (np. ΔE). Dobre mieszanie zapewnia jednorodność.
PP ma niską chłonność wilgoci, standardowo nie wymaga suszenia; wyjątkiem są mieszanki z higroskopijnymi dodatkami – wtedy zalecane jest dosuszenie.
Sprawdzić MFR, zawartość popiołu, wyniki DSC/FTIR, czystość po filtracji i dokumentację partii; wykonanie prób technologicznych na docelowej formie.